近年来，我们明显感觉到，数字化、信息化、智能化正在全面深入职工工作生活当中。与职工工作生活密切相关的党建、班组核算、设备采购、物资管理、网络培训、网络订餐等信息平台不断建设、推新、完善，信息技术被广泛、深入应用，职工工作生活也因此越来越快捷、高效、方便。
公司信息化建设已经走在集团公司前列。
“十三五”以来，公司认真落实集团公司部署，对标国内行业先进，结合公司“资源、人才、创新、高端化”战略需求，以炼化信息化示范企业为目标，稳步推进“数字化工厂、信息化企业”建设，为推动炼化业务高质量发展提供了有力支撑。
高质量搭建集成应用平台
近年来，公司严格遵循集团公司“六统一”原则，紧密围绕炼油和化工生产主线，按照精简实用的要求，科学规划，精心组织实施，高质量完成了炼化ERP（企业资源计划）应用集成、炼油与化工运行系统2.0等项目建设。装置运行自控水平、生产管控水平得到提升，企业在经营管理、生产运行、安全环保等业务领域的管控能力得到持续提升。
炼化物联网平台初步建成
经过两年多现场实施，按照感知、网络和应用三层模式，完成炼化物联网架构建设。中石油炼化企业自建首套4G无线专网在独石化投用，炼化数据无线传输不再受公共网络设施故障、外部攻击等隐患干扰。现场监测与管理、数字化工厂及安全防范管理等模块搭建完成，为企业各业务领域智能应用建设开辟了空间，扩展应用到安全、环保、物资仓储等管理领域，实现了有毒有害气体报警、火灾报警与视频信息联动，智能提取装置巡检、人员定位、固体化工产品数据等现场物联信息，大幅节约了管理成本。
先进控制技术应用推广取得突破性进展
“十二五”前，公司先行先试，建成了22万吨/年裂解、80万吨/年催化等8套主要装置先进控制系统，不断总结运行维护经验成果，持续提升装置平稳运行水平和效能，总体投用率稳定在95%以上。在降低操作强度，提升劳动组织效率的同时，物料损耗、产品收率也得到了明显优化。“十三五”期间，在集团公司的大力推动下，公司实施了1000万吨/年常减压、100万吨/年乙烯等11套装置先进控制系统建设，目前正在分批验收，陆续投用。今年，公司主要生产装置先控系统覆盖率有望达到57%。
各领域信息化应用持续深化
按照集团公司信息系统应用情况专项治理要求，在炼化板块专业系统深化应用意见的指导下，公司快速固化系统和业务结合模式，持续优化系统运行，推进系统应用规范，促进业务效率提升，创造应用价值。根据财务、资产、采购、生产等相关业务管理提升需求，持续完善炼化ERP应用集成系统模块，打通了化工产品产销数据衔接功能流程，开发了物资采购全流程跟踪平台，健全综合分析平台指标分析体系，已经完成9个系统数据集成，展示200余个公司一级生产经营指标，逐步完善二级指标集成，全面支撑公司生产经营管理和决策。
在高标准完成炼油与化工生产运行系统项目建设的基础上，对分散的各系统、各装置的重要物料、产耗、能耗的实时监控数据进行了集中优化和应用，采集管理10万多位号生产数据，实时展示2000余个流程画面，每日进行全厂物料平衡统计，生成日报，进一步提升数据采集效率，为日常生产和应急状态下生产调整提供全面可靠的参考依据。此外，还将系统应用集成扩展到全员绩效管理平台，推进记录电子化，实现生产绩效指标自动计算，减轻操作和管理人员数据录入工作量；与综合统计业务实现库存、计量等数据信息共享，统一数据统计时间和计算口径，提高经营数据实时性。
今后信息化工作重点
未来几年，信息化工作将继续坚持集团公司“六统一”原则，围绕企业提质增效需求，生产、经营层面以炼油与化工运行系统、ERP应用集成系统为核心，大力推进数字化、可视化、自动化、智能化发展，全面推进系统集成和应用深化。重点开展以下几方面工作：
一是推进业务数据可视化、集成化。充分应用近年来信息化工作成果，推进业务系统数据可视化、应用集成化。计划实施生产信息集成、生产协同优化等提升与优化项目，结合移动技术应用，实现全部业务领域的信息化覆盖和流程化管理，促进企业内部运营的精细化、规范化、高效化。
二是提升完善数字化、自动化能力。提高生产现场过程自动化控制率和数据信息自动化采集率。持续扩大先进控制、报警优化等应用范围，实施实时优化、轻质油快评等项目。完善融合通信、综合安防专网，搭建企业高速稳定、全面融合的传输网络。
三是加强信息技术与业务集成应用。在生产工艺、设备维护、安全管理、绩效管理等业务领域，固化管理和技术业务核心终端人员经验，建设、应用业务模型，推进应用优化算法、大数据分析等技术手段，切实提升业务处理能力和效率，提高企业智能化经营管理水平。
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