记者 吴长占 张杰 通讯员 王涛
这一串可喜的数字，来之不易
在3月16日的生产经营协调会上，石化公司领导层对橡胶联合车间聚苯乙烯装置HIPS线实现高负荷生产的攻关，给予了高度认可和评价。
3月20日，橡胶联合车间副主任杨昌辉端坐在聚苯乙烯装置操作间，认真记录着实时生产参数。作为HIPS线提负荷的攻关负责人，他清楚这块“骨头”到底有多难啃。
在2011年建成投产的HIPS线，因设计缺陷，存在诸多生产瓶颈，生产线长期保持70%的负荷。车间一直有提高负荷的想法，从2019年3月开始，HIPS线高负荷运行的技术攻关进入快速执行阶段。
“HIE-M属于客户定制牌号产品，我们没有专利商的支持，没有90%负荷的产品配方、生产数据等，一切要从零开始。”杨昌辉说。
 ▲杨昌辉
从装置以往的生产过程中寻找经验是可行的办法。从2011年装置运行以来，车间就安排了团队记录每次生产配方、每项生产参数、每次化验结果等，并统计分析大数据，不断测试工业生产校正系数，逐步建立完善了符合装置实际的生产模型。直到2017年，这一模型才有了可参考的意义和价值，2019年初，HIPS线负荷由70%提高到80%。
生产方案改了四版。
在杨昌辉看来，面对技术“盲区”，只能反复地大胆设定、小心验证。
为了能按计划提高负荷，在疫情防控期间，杨昌辉和车间工艺技术员金方友特批入厂，专心研究生产方案。每天从早上8点开始，两人就开始讨论研究方案，经常忙到深夜一两点。因为诸多生产细节必须到现场逐一确认销项后才能定下，他们办公桌上厚厚一沓新打印的流程图已经被圈点得面目全非。
 ▲金方友
2月26日，聚苯乙烯装置HIPS线按既定计划提升负荷。关键控制参数如过山车般起伏，岗位人员的心也随着反应曲线一起波动。
面对反应波动，杨昌辉果断下达了一系列装置从未有过的操作指令。
2月28日10时，生产反应趋于平稳。大家心里悬着的石头终于落了下来，杨昌辉和金方友做的第一件事就是整理所有的调整操作。
3月6日，车间再接再厉，按95%负荷的配方、参数调整，定制牌号HIE-M在3月12日首次实现每小时4.5吨运行。面对技术空白和经验盲区，橡胶联合车间硬是闯出了一条新路。
“在生产装置的设备没有任何变动的前提下，将一套顺控改为两套顺控，同时加入排队及新配方程序，确实难度不小。”信息网络公司乙烯仪表车间设备高级工程师韩丛杰（下图）说。
配料程序时间长导致的低负荷，成为装置增产创效的瓶颈。正是优化调整程序逻辑这项工作，让作为仪表技术人员的韩丛杰，与橡胶联合车间的杨昌辉、金方友成了攻关搭档。
而程序改动的最大困难则是，实际生产过程中送料泵、阀门和流量计同时使用时，控制逻辑会因冲突而终止。在乙烯厂的带领下，橡胶联合车间与仪表维护人员转变思维，在顺控总程序中单独设立子程序，实现了整套控制逻辑由逐项运行到同步运行的转变，并对批料配制程序步骤作了调整，程序时长缩短了一个多小时。
经过反复翻阅资料、上千次调试程序，包含3925行代码的顺控程序确定下来了。从2月23日开始，住进厂内的杨昌辉、金方友、韩丛杰，连续四天反复在模拟机上完整地测试程序。直到下装最后一小时，他们还在作最后的完善。
2月26日上午，新的顺控系统开始在实际装置上测试。因为装置不能停工，下装测试只能“见缝插针”，每次留给测试的时长只有40分钟。因新程序随时可能在真实生产环境下诱发意外，杨昌辉、金方友、韩丛杰在操作台前全程坚守，作好应急处理的准备。程序投用过程中，他们密切监控20多个阀位的动作情况，若任何一个出现异常，程序就会终止运行，物料的配方就会出错。
新的顺控程序测试成功，HIPS线提升负荷的最后一关打通了！三个人高兴得击掌相庆。
“HIPS线的负荷最开始是70%，后来是80%，现在又提高到95%，我见证、参与了它的每一次突破。”金方友激动地说。
聚苯乙烯装置HIPS线生产的聚苯乙烯产品高抗冲性能优异，广泛应用于汽车、器械、家具、电子产品等领域。高负荷就意味着高效益，而负荷每上一个台阶，就意味着要做一次技术攻关。自2011年以来，车间意识到了运行瓶颈，并积极想法解决。
近10年来，橡胶联合车间员工在操作中熟悉装置，不断优化完善因设计导致的生产瓶颈，就是为了能早日提高生产线负荷。
针对装置风机运力无法满足输送高负荷产品的情况，车间精打细算，把其他装置淘汰的风机拉过来，并线运行后解决了风机运力不足的问题。
因原料中橡胶黏度大，而HIPS系统预加热器无法满足设计要求，换热器管束特别容易出现堵塞现象。车间在2019年大检修期间增加了换热器跨线，使预加热器具备了在线更换条件。
低顺胶熔融指数高、脆性高，橡胶切碎机“吃”料困难，经常出现堵塞的情况，操作工必须守在进料仓旁边，以便及时处理问题。班组员工通过摸索，先后尝试用暖房软化胶块、对胶块剖面切角等办法，最后车间把每块低顺胶进料胶由35公斤改为25公斤，切碎机卡胶堵塞的现象大幅减少，切胶效率提高了，为橡胶溶解程序运行“腾出”15分钟时间，为生产线提高负荷创造了条件。
每一次尝试创新，都是车间员工智慧的体现。每一个优化改进，都让装置离高负荷运行的目标更近一步。近十年时间，橡胶联合车间的员工集思广益、群策群力，陆续攻克了大小12项制约装置高负荷生产的硬件瓶颈。
今年初，橡胶联合车间积极落实独山子石化公司和乙烯厂工作会精神，成立了降本增效专项领导小组，开展技术攻关，推进生产优化，高负荷、高质量、高效益成为车间上下的努力方向。
2月份以来，除了聚苯乙烯装置HIPS线实现高负荷运行，车间顺丁橡胶装置也攻克聚合釜压力高的难题，双线负荷提高了8%，橡胶年产量将迎来新突破。3月2日，丁苯橡胶装置转产T6302H，车间大胆创新，双线运行拉低原牌号物料，过渡料创历史新低。
“每一次生产操作成功，都会提振我们的自信。而真正让我们充满信心的是，车间每个人都投入优化生产工作之中，不停地贡献着力量。”杨昌辉说。
初春三月，乍暖还寒。在挖潜增效的大路上，橡胶联合车间已经以冲刺的速度跑起来了！
|
