今年是“十四五”开局之年，是全面建设社会主义现代化国家新征程的起步之年，也是集团公司推动高质量发展、建设世界一流综合性国际能源公司的关键一年。对独山子石化公司而言，大力推进提质增效工作是立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局的重要举措。
提质增效是一场硬仗，更是一场持久战。要打赢这场战役，“首要之战”是转变观念，深入做好对中长期目标、措施的规划，环环相扣做好各项工作，坚决做到“提质”与“增效”并重。为此，公司管理层从顶层设计开始布局提质增效工作，要求各单位算好大效益，坚持效益最大化，优化经营管理，找差距、补短板，精准实施有力措施，全力打造提质增效升级版。
集团公司董事长、党组书记戴厚良在近期召开的集团公司视频会议上，对2021年提质增效工作提出要求：坚决摒弃“等、靠、要”思想和“坐商”思维，眼睛盯着市场看，行动围着效益转，以市场为导向、效益为中心组织资源配置和生产经营。
2020年，在公司上下的共同努力下，全年生产经营指标完成较好，提质增效工作取得实质性突破，为打响今年提质增效攻坚战打下坚实基础。
今年第一季度，公司各部门各单位坚持事前算好效益账，为实现效益最大化，积极发挥“上下一盘棋”的优势，紧盯提质增效具体任务，以市场为导向、效益为中心组织资源配置和生产经营，加强市场跟踪研判，优化排产和加工流程。
公司规划计划处坚持“宜油则油、宜烯则烯”的原则，按全流程效益最优制订原料及产品排产计划。全力争取汽油产销计划，多产多销，增加自产原料供应，降低加工成本，提升整体效益。考虑到4月份炼油厂要进行80万吨催化装置和50万吨重整装置检修，规划计划处提前做好汽油备库，为效益提升打下基础。
4月6日，炼油厂第一联合车间副主任工程师龚传波仔细观察新增常一线改入80万吨柴油加氢装置管线流量。龚传波说，新增管线技措自2月份实施至今，供给乙烯原料1.48万吨，产生边际效益达303万元。
如今，“事前算好效益账”已成为从公司到班组的共识。“算大账，是为了公司整体盈利，大家一起拼！”在炼油控制中心，正在盯盘测算生产效益的郭强坚定地说。
炼油厂围绕“减油增化”转型发展总体要求，确定了提质增效重点项目46项，其中攻关提升项目18项，技措技改项目28项。为增产优质乙烯原料，炼油厂从设备、工艺方面入手，大胆尝试，优化200万吨加氢裂化装置和80万吨柴油加氢装置生产工艺，严控芳烃含量，每月增产石脑油乙烯料4700余吨。3月份，乙烯原料自给率达70%，年度增效额可达3840万元。
炼油厂经营管理处成亮说，炼油厂计划利用催化、重整等装置窗口期检修的机会，积极落实技措改进等措施，进一步加大减压深拔的力度，提高装置多生产高附加值产品的能力。对低效机泵、流程进行优化改造，为装置高效运行提供保障。
2020年，乙烯厂实施公司级增效项目134项，合计降本增效7.47亿元，超公司提质增效目标2.07亿元。在提质增效关键时期，作为提质增效主战场的乙烯厂，强化责任担当，持续聚焦“四精”“三优”目标，对标先进，锚定建设国际一流现代化石化基地目标，勇于突破，全面打造提质增效升级版。
4月2日，记者在乙烯厂经营管理处采访时，处长曹云峰和副处长刘新伟正在探讨3月份提质增效项目经营目标考核、劳动竞赛开展情况。曹云峰说，经营管理处正视困难和挑战，强化“拧毛巾挤干水分”的意识，统一思想，建立有效激励机制，进一步引导全员深度参与“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育活动，促进提质增效工作扎实开展。
了解“木桶效应”的人都知道，努力取得的效益，如果没有及时补齐木桶上最短的那块板，效益就会流失。去年，乙烯厂虽然较好地完成了提质增效任务，但因为生产波动导致的效益损失和加工损失也确实存在。
“12·15”乙烯二联合车间抢修结束后，乙烯厂从降低加工损失入手，开展减少生产波动攻坚战。结合“大反思、大讨论、大排查”活动，跨区域成立乙烯、聚烯烃、烯烃、橡胶/聚苯、系统五个区域专家团队，开展运动式隐患大排查，把重点放在识别发现隐患上，从管控风险上发力，减少生产波动，夯实安全基础。
刘新伟说：“我们认真思考在哪些方面还存在差距、短板和弱项，实施针对性的纠正措施。比如，针对乙烯老区聚乙烯21线开展转产攻关，提高乙烯裂解装置原料的轻质化比例、乙烯收率，增加乙烯产量等。”
乙烯厂启动2021年提质增效新项目征集以来，针对征集的65个项目逐项开展项目可行性审议，组织各单位对项目进行措施完善、增效额核算之后，最终确定48个项目，预计全年实现增效2.2亿元。项目通过快速实施，截至3月底，已实现增收7956.8万元。
在年初召开的公司工作会上，公司管理层强调，乙烯要突出做优、开满开足，根据原料性质差异，实施分储、分输、分炼，提高三烯收率。
4月2日，在化工第二控制中心内，自治区劳动模范、集团公司技能专家、聚烯烃一联合车间技术大拿张全军紧盯高密度聚乙烯装置操作参数，仔细研究装置操作要点。他说：“我们根据以往的操作经验，进一步优化操作参数，增产聚乙烯、聚丙烯产品。”
聚烯烃一联合车间快速推进技改技措，完成全密3台脱气塔及7台乙烯精制床排火炬改排系统升级，改造完成后每天可回收8.64吨丙烯。新区乙烯装置优化裂解深度，提高丙烯收率，每天增产丙烯产品15吨，达到了日产乙烯丙烯总产量4800吨的目标，实现效益最大化。
根据公司生产运行处安排，化工各线优先排产边际效益排名靠前的产品。为确保下游装置高负荷运行，乙烯一联合车间、乙烯二联合车间狠抓裂解炉严细管控，实现裂解炉安全高效运行，通过每日每班核算、评价三烯收率、双烯收率，根据原料性质产品效益，动态调整裂解炉运行参数，确保高负荷运行。
一季度，新老区乙烯装置平均负荷97.29%，新区乙烯负荷率达到100.53%。截至3月底，日均乙烯产量4004吨，较去年同期增长285吨，增幅7.66%。
公司抓住化工市场机遇，高密度、全密度、聚乙烯22线均保持了高负荷稳定运行。抓住橡塑产品量价齐升的有利时机，聚烯烃一联合车间各装置产品较去年同期增产8745吨，增效2667万元。橡胶类产品较去年同期增产1220.2吨，增效1160.7万元；聚苯乙烯类产品较去年同期增产2503.45吨，增效886.2万元。尤其是2020年当年建设投产见效的GPPS2线负荷达14.6吨/小时，超设计负荷129.8%，预计到今年8月可收回全部投资成本。
公司通过MES能耗管理平台，分析装置能耗，堵住装置能耗管理“出血点”，提升各装置能耗及燃动费用管控水平。公司生产运行处节能与系统科科长郭新平说：“我们通过实施‘顶层设计，过程管控，确保结果’管理方式，促进能源管理持续优化。同时，充分利用信息化工具，不断提高能效精细化管理水平。”
在化工第一控制中心，乙烯一联合车间副主任曹永建检查完能耗相关数据后，把当班值班长叫来，一起分析当天能耗偏差产生的原因。
他说：“一滴油不算多，日久天长就能汇成河。我们必须做到能省则省，能优则优。”
去年，优化裂解炉运行、严控能耗为提质增效贡献8000多万元。今年，乙烯厂针对指标完成率没有达到100%的项目，深度分析原因，制定防范措施。
据了解，今年一季度，炼油厂落实降费695.1万元，专项成本对比预算降低136.7万元。乙烯厂8个联合车间对27处火炬管线取样分析排放组分，梳理装置排放源1678处，制定116处长期排放源减排措施，1号火炬和新区火炬消烟蒸汽耗量降幅分别为30.4%、34.4%，降费2815.3万元。热电厂确保机炉稳定运行，为炼化装置平稳运行起到了“稳定器”的作用。
4月6日，记者从公司企管法规处了解到，公司各单位积极落实提质增效措施，开展平库利库、招标、采购，降费2414万元；机动设备处严格执行检维修计划和物资采购计划逐级审核流程，辅助材料、检测费、消防维护费降费514万元；热电厂继续保持平稳生产，通过优化掺烧方案，降费1509万元。
提质增效攻坚战是一场长期战役。公司要求全员发挥聪明才智，为提质增效贡献智慧，提高降本增效的积极性、主动性。
公司实施劳动竞赛评选办法，所有单位按费用可控额度大小划分为ABC三类，从增收额、增收率、降费额、降费率、减员率五个维度进行评价。
炼油厂坚持进行联动考核、挂钩考核，在开展先进单位、先进个人评选的基础上，加大正向激励力度，按照增效额的3%~10%兑现，奖励上限同比提高一倍。
乙烯厂对提质增效优秀项目中涌现出的先进个人、金牌岗位操作手、提质增效明星、提质增效优胜单位等进行奖励，一季度兑现奖励52万元。
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编辑｜王惠娟
编审｜马 静
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