7月31日，炼油厂催化裂化联合车间检修施工全面展开。其中，两套装置冷换设备检修清洗是此次大检修的重头戏。
车间要求，本次冷换设备在检修过程中，无论是抽芯清洗还是更换管束，都必须进行100%的全面试压、试漏，每台设备至少需进行3遍试压，若在管束清洗后发现内漏，试压工作量还将增大。同时，所有高温高压换热器必须配合厂家完成螺栓的垫片安装工作。
车间共有60台冷换设备需要检修。一催化装置油浆蒸发器抽芯清洗是首次检修抽芯作业，8月1日一早，车间项目负责人、炼油检修施工组、双方监护人员就已全部到位。整个抽芯作业过程由专人负责指挥，抽芯前对抽芯机进行调节移位，确保抽芯到位；抽芯时，所有人员撤离至距抽芯机和起吊机三到五米处；抽芯过程中，作业人员随时检查抽芯力度，并根据需要及时进行调整。 经过两个小时的奋战，芯子成功抽出。8月2日，新芯子回装到位，第一台换热器检修顺利完成，为后续冷换设备检修开了个好头。
车间本次检修的冷换设备数量多，时间紧，清洗过程难度很大。气分装置的冷却器因为作业空间狭小，管束不易抽出，车间将冷却器整体拆除，吊装拉运至炼建炼油检修公司进行清洗试压。吊装期间，车间安全负责人严格把关，对执行吊装作业的车辆及人员进行严格监督管理。
冷换设备检修过程中，车间根据作业内容，现场划定区域，在整个作业现场进行了警戒，设置进出口，保障人员安全；开口管线、换热器用塑料布进行封口，保证容器内干净无污染、异味不外溢，促进检修现场标准化布置、定置管理。
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