为给公司后期五年一修工作奠定基础，今年大修安全质量工作全面升级，中、高风险部位螺栓紧固工作，全部采用液压扳手进行定力矩紧固，这是此次公司提高大修施工质量的一项重要措施。
在1000万吨/年蒸馏装置换热器检修现场，换热器清洗工作已经结束，现场开始进行部件的回装施工，换热器管箱部位的螺栓紧固作业进入高峰期。炼油厂第一联合车间设备副主任孙存龙告诉记者：“以前这项工作使用的是榔头和风动式扳手，这样的传统工具，操作时有可能会因螺栓受力不均影响密封效果，导致泄漏等情况的发生。按照石化公司高质量检修要求，现场所有的安装作业全部采用液压定力矩扳手进行紧固，若发现使用榔头的情况，将第一时间对施工单位进行处理。”
一个螺栓安装到位，基本上要分三次来紧固。第一次是螺栓紧固力矩的30%，第二次是螺栓紧固力矩的70%，第三次才是100%紧固到位。一台换热器大概有200多个螺栓，每个螺栓要紧固三遍，大概要用八九个小时。在紧固螺栓过程中，液压扳手虽然用时较传统工具稍长，但优点突出，能保证密封效果，确保检修质量。
目前，各检修现场基本进入设备部件回装阶段，为确保检修质量，石化公司全力保证液压定力矩扳手在检修现场的施工需要，对于不按要求使用液压定力矩扳手的施工单位，已按规定给予了考核。
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