今年大修，刘志远主抓PLC（可编程逻辑控制器）升级改造、动力站机组检修、3号机汽轮机数字电液控制系统升级、动力站烟气系统校准投用、循环水隐患治理等关键项目。
CEMS（烟气连续监测系统）是监测锅炉烟气否达标的关键环节，是石化公司环境保护工作的重中之重。
刘志远自2019年3月负责车间环保工作以来，为了规范CEMS系统定期标定流程，他结合现场实际情况，根据标定过程中的关键环节，编写了CEMS烟气分析系统标定控制卡、烟气在线预见性检修质量控制卡。控制卡内容详尽，覆盖面广，涉及影响烟气分析仪标定时的每一个步骤。在烟气系统标定时，依照控制卡内容步步确认，确保了烟气标定规范，为烟气系统平稳运行夯实了基础。
3月份，二电、动力站烟气系统的故障明显减少；4月份，二电、动力站两单元烟气连续监测系统平稳运行，实现零故障。
今年大修，刘志远对前期烟气系统上下级电源空开不匹配的问题进行整改，消除了因采样线故障造成上级电源空开跳闸的重大隐患。
同时，他又对烟气在线系统进行改造，增加了全系统校准采样探头，实现了全系统校准功能，满足了安全环保要求。
刘志远狠抓车间环保工作初战告捷。
用他自己的话说就是：“环保工作任重道远，必须常抓不懈。”
运行期间，外供泵电气联锁、汽水取样回收水系统进行改造，刘志远自己编程、组态、调试，满足了运行功能要求。
按理说，程序在功能上已完全实现了目标，满足了工艺需求，但他一直对自己编写的程序不太满意，总觉得操作人员在远方就地操作切换后，还需要点一次复位按钮，中间多了一步操作，不是很完美。
在没有想到更合适的逻辑时，他将问题记录下来，借本次燃化系统PLC升级的机会，和厂家技术人员沟通、交流、探讨，重新编写程序逻辑，重新优化操作画面，减省了中间环节，使工艺人员操作起来更便捷。
针对运行期间机泵的防抖动措施落实，他逐一进行逻辑验证、确认。
当所有逻辑联锁测试成功后，他埋藏已久的“心结”才解开。
大修初期，他发现个别施工单位人员素质参差不齐，有的人安全意识淡薄，风险意识差，为图省事违规操作。对此他要求现场安全监护人掌握作业内容、风险、施工进度、设备使用以及作业现场的环境状态，加强现场安全管理。
在施工中，刘志远对施工方高标准、严要求，对施工质量严格把关，受到上级和施工单位的好评。
他说：“检修的后期调试任务多、风险大，还好，我们经受住了考验，最终打赢了停工检修和开工过程中的一场场硬仗，为今年大修，交上了一份完美的答卷。”
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