9月10日15：15，1000万吨/年蒸馏装置石脑油取样分析合格。16：35，接调度指令，石脑油改入半成品罐，标志着这套大炼油龙头装置顺利完成开工，转正常生产。
9月11日1：10，减压产品蜡油I、蜡油II 合格进罐。1：30，轻烃回收系统正常，液化气合格进罐。目前，蒸馏装置全套系统生产安全平稳运行。
自9月5日1000万吨/年蒸馏装置引开工柴油进装置、9月6日19时减压炉成功点火进入开工阶段以来，为确保柴油顺利引进装置达到高水平开工的目标，炼油厂第一联合车间前期做了大量的准备工作。
结合公司现场施工质量检查要求和开工验收标准，第一联合车间组织员工对1000万吨/年蒸馏装置现场设备螺栓、垫片、安全附件等进行地毯式检查和缺陷整改，彻底消除各种安全隐患。同时，车间还完成了装置管线、换热设备水试压，减压塔喷淋试验以及各系统氮气气密、减压系统试抽真空等工作，并提前完成全体员工开工操作卡及装置新增技措项目的培训和考试，确保100%考试合格。
自点火开工以来，第一联合车间主任刁宇和其他车间管理干部几天几夜守候在现场。刁宇告诉记者：“最近阴雨天气比较多，厂领导专门叮嘱我们，雨天如果出现漏点不容易被发现，所以大家必须小心观察。领导非常细心，好多细节都给我们提醒到了。现在万事俱备，就等正常开工，我觉得问题不大。”
装置开工期间，车间人员合理分工，责任落实到人，严格执行开工操作卡，流程变动落实“三级确认”，关键参数仪表部位要求专人蹲点检查，发现问题立即处理。在各容器切水过程中，车间要求员工严格佩戴防护用品，严禁切水离人，同时完成了装置动、静设备的试运考核工作。
9月9日12时，1000万吨/年蒸馏装置加热炉出口温度升至250℃。此时，设备的恒温热紧是装置开工阶段的一个关键点。车间将装置按照界区、泵房、加热炉等分成7个区域，对所有法蓝、液面计、放空等共756个部位3000多个静密封点进行全面检查，对每一个螺栓按要求对称热紧，对管线热膨胀发生位移的问题及时联系保运单位进行整改，确保油品升温后设备安全运行，为开工正常把好最后一道关。
10日上午，在炼油控制中心，于强、何军等公司领导坐镇一线指挥开工工作。刁宇说：“整个常压气提减压抽真空都已开始正常进行，我们有信心在下午5点之前汽油合格，这将比前面预计的晚上10点钟要提前一些。”
9月10日10时，1000万吨/年蒸馏装置加热炉持续升温至正常指标，常减压侧线有序开工。14：40，混合柴油合格进罐，16：35， 石脑油化验分析质量合格进罐，标志着千万吨蒸馏装置开工正常，整个炼油新区开工工作基本完成。
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