为总结经验教训，严把冬季“九防”关，防止同类事件再次发生，乙烯厂各基层车间积极组织员工学习近期泄漏事件发生原因，开展防冻防泄漏专项隐患排查，冬防工作全面升级。
烯烃一联合车间通过列清单排查的方式，对各装置新开工和停用的部位、新增技措项目、公用工程系统、储罐、闲置管线重点部位进行专项排查，完善车间间歇管线管理台账；对152处重点含水介质管线，逐个进行工艺防冻检查；针对长输且易冻的外送管线——碳四装置炔烃外送线，加强监管，每天巡线测温两次，发现问题及时汇报调度，协调天利高新按照防冻方案进行处理。
聚烯烃二联合车间成立了以车间主任为组长的防冻凝及泄漏隐患专项排查小组，发动全员，重点对含水介质盲端死角进行全面排查，并根据识别的风险，制订管控措施。需要进行保温和伴热的，及时评价并进行整改。在日常防冻检查过程中，增加排线低点可能存在积水部位定期排放检查。
净化水联合车间针对室外含液体介质、易燃易爆等危险介质的盲端死角及间歇使用管线等进行重点排查。经排查，车间有58处盲端、15个间歇使用的管线存在问题。对此，车间专门制订整改措施，并将盲端死角纳入交接班管理范围，每班次进行检查，填写检查记录，由值班干部签字确认，有效杜绝了泄漏的发生。
烯烃二联合车间认真总结本装置以往事故经验教训，针对停运设备设施进行危害识别完善变更手续，制订日常检查内容，并落实到防冻台账中，完善防冻巡检签字制度和可燃性气体报警检查、确认制度，组织员工对可燃气体报警知识进行培训。同时，车间强化罐区等防爆区域内设备、电气设施、静电接地的巡检。对装置所有管线伴热不均匀的地方进行整改，防止造成局部应力变化，引起泄漏。
橡胶联合车间通过落实防冻检查控制泄漏的发生。由于装置含水介质的系统和管线较多，橡胶装置对胶粒水系统管线进行防泄漏摸排检查，重点对边缘死角不常用的阀门设备进行防冻检查。
聚苯装置员工对苯乙烯管线进行详细排查，重点对装置间歇性使用的管线、低点管线阀门进行检查，特别是备用期间的保温措施和防冻情况。
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