今年以来，石化公司深入实施开源节流降本增效工程，将降本增效作为推动精细化管理的有效手段和途径。各车间树立“一切成本皆可降”的理念，狠抓生产平稳与优化，深挖降本增效潜力。
离年底越来越近，要完成全年生产经营任务目标，需快马加鞭、全力冲刺，从大处着眼，从小处着手，挖掘各环节降本潜力，强化全要素精细管控。
优化挖潜增效益
11月21日19时，天色已黑，乙烯厂烯烃二联合车间工艺技术员付银华仍坐在办公桌前，认真整理着车间开源节流的明细。今年以来，他负责了车间10项降本增效项目。从运行数据来看，这些项目取得了良好效果，初步估算年增效超过500万元。
“今年公司的生产形势非常严峻，作为基层员工，也能深刻体会到生产增效的压力，我们也在努力想办法，找对策，在2019年检修过程中，车间通过优化挖潜，解决了一些生产瓶颈。”付银华说。
烯烃二联合车间工艺技术员付银华在检查压缩机。 记者 吴长占 摄
该车间甲醇装置所需的原料来自裂解装置，当上游装置生产波动或设备故障时，车间会利用甲醇装置天然气压缩机输送原料。在今年大检修期间，车间发挥装置大联合的优势，对生产流程进行了优化，利用制氢装置天然气压缩机替代甲醇装置天然气压缩机，实现了天然气与裂解低压甲烷的切换，甲醇装置天然气压缩机就不再运行备用，每小时可节电50度，全年能降本近14万元。
针对甲醇装置存在转化炉运行效率低、排烟器温度高等瓶颈，车间利用大检修契机，对盘管进行了化学清洗和吹灰处理，并更换了低氮燃烧器，使甲醇的水碳比得到了优化，装置蒸汽实现自足的同时，还能每小时外送中压蒸汽1.5吨。从10月份项目实施至今年年底，预计可节约蒸汽2520吨，节约成本36.8万元。按全年来计算的话，可增效近190万元。
各项技措技改起了作用，装置甲醇的日产量也提高了近5吨，按当前市场价计算，年增收在360万元左右。
据付银华介绍，车间将在保持装置生产平稳的基础上，继续寻找新的挖潜点，确保生产效益达到最优。
装置有了大平稳、大效益，员工的收入才有保障。像烯烃二联合车间一样，公司各单位员工也都在齐心协力，积极想办法挖潜增效，开源节流。今年前6个月，公司36个开源节流降本增效项目累计增效4.7亿元，超出进度目标。经历了大检修的磨合和优化后，各装置正在以最优的状态向年底目标前进。
精细操作稳效益
“也师傅，把E109的给定温度降一点儿，这样能增加蒸汽外送量，还能适当降低重蜡油外放温度……”11月12日，正在巡检的炼油厂第一联合车间值班长丁海峰，通过对讲机对内操也尔兰说道。
就在五分钟前，细心的丁海峰在装置现场看见空冷器出口温度降下来了，就关停了空冷器电机。他知道，这样班组的电耗又能减少一些了。最近气温偏低，第一联合车间开展了节能降耗工作，从班组到个人层层分解落实指标。为让员工养成“斤斤计较”的成本意识，车间还制定了相应的奖罚制度、岗位人员操作规定，将节能降耗与绩效考核挂钩。
不管是外操巡检设备，还是内操调节参数，精细化的操作带来的是能耗降低、装置生产成本减少。
11月7日，炼油厂催化裂化联合车间按照公司生产安排与部署，开始生产95号汽油。车间严格执行新的生产方案，员工严格控制分馏塔顶温度、汽油干点、塔底温度等，防止产品超标，为公司增效打好前站。
炼油厂储运联合车间针对原油性质，不断优化掺炼方案，助力公司效益提升。车间专业干部每天根据原油分析情况，制定详细的掺炼方案；班组严格执行和落实方案，每天认真核对掺炼比，定时做好相关数据的收集。公司在10月份生产95号汽油8650吨，车间按照优化目标值，少用烷基化油389吨，节省调油原料成本37.4万元。
乙烯厂顺丁橡胶装置员工通过精心调控，细化控制参数，降耗效果也非常明显。
该装置聚合反应在溶剂油中进行，产出胶液含有大量溶剂油，降低溶剂油消耗量成为装置降本增效的关键点。该车间通过优化工艺参数，增大两台凝聚釜的压力差，增强溶剂油在釜中的蒸发效果，达到加大溶剂油回收量、降低油耗的目的。此外，通过降低丁二烯回收塔塔顶压力，实现连续排出溶剂油系统中对聚合反应有害的轻组分，减少回收溶剂油中的杂质，逐步减少系统切除的废油量。通过上述措施，溶剂油单耗降低了72%。仅此一项降耗操作，预计在2019年全年可增效414万元。
技改技措创效益
公司科研人员正在测试新产品。 记者 张杰 摄
11月初，记者在炼油厂重整加氢联合车间80万吨汽油加氢装置看到，大修前还在运行的无盐水泵已经停运。
原来，重整加氢联合车间经过前期的摸索试验，发现系统无盐水压力与减温减压器出口最高操作压力相当，可保证日常生产的需要。车间在大修期间实施技措改造，在无盐水罐与无盐水泵之间增加跨线，这样无盐水泵可在正常生产过程中停运。这个小小的技措，不但避免了机泵冻凝的风险，也降低了电耗和维护成本。
受跨线技措的启发，车间割除了80万吨汽油加氢、100万吨蜡油加氢两套装置所有水冷器循环水的副线，在进出口副线两端增加配套放空设施，以达到减少循环水用量的目的。
研究院员工在分析新产品。 记者 张杰 摄
技改技措一直是公司降本增效的有效手段和途径。今年以来，各基层单位结合“金点子”、合理化建议、劳动竞赛、关键设备及机组攻关、“小实新”（小处着手，实用创新）项目评选等专项活动，围绕生产瓶颈、质量升级、节能降耗等，广泛开展技改技措攻关。在2019年，公司科技攻关项目立项11类18项，合计59个攻关目标，截至11月底已完成34个。
今年大检修期间，炼油厂通过优化停开工环保管控方案，排放钝化废液较2015年减少1768吨；乙烯厂通过优化火炬专项管控方案，投用停工优化减排技措项目，火炬排放较2015年减少618.8吨，多回收物料1286.5吨。今年以来，炼油厂蒸馏、催化、制氢三套关键装置，热电厂二电、动力站锅炉的长周期运行攻关取得了成效；公司工业水和循环水经运行优化攻关后，含油废水和清净废水回收率、外排污水量等攻关指标超过预期。
管理出效益，从严管理出大效益，精细管理出最大效益。公司这几年通过精细管理，赢利能力和竞争力稳步提升，员工在享受到企业发展红利的同时，成本管理理念、挖潜增效意识日益增强。
人人节约、事事节省、时时节制的成本意识，已经贯穿到员工的日常工作行为中。公司上下坚持“抓大不放小”，坚持精算账、算细账，每个人都主动参与到节能降耗中，基层各种“金点子”层出不穷，电脑、打印机、纸张等办公用品的管理优化措施也在各单位陆续实施开来……这些正是公司实现开源节流、降本增效的基础，也是完成全年生产经营目标的保证。
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