12月4日，公司乙烯产量达到100.3万吨，连续十年突破100万吨，现正向全年110.5万吨的乙烯生产目标冲刺。 今年以来，公司全力优化乙烯装置运行，完善裂解炉操作工序，加强关键机组特护，强化辅助系统运行维护，装置实现长周期安稳运行。11月，新区乙烯装置乙烯收率33.24%、双烯收率47.89%，同比分别增加0.64%、0.77%，公司乙烯总产能扩大至140万吨，日产乙烯最高达4046吨，创历史最高纪录。 公司积极筹措优质乙烯原料，裂解原料轻质化比例26.7%；发挥炼化一体化优势，调整炼油单元馏分油加工路线，生产石脑油、加氢尾油等乙烯原料223万吨，保证了装置满负荷生产。乙烯厂以全年生产110.5万吨乙烯为目标，测算全年各阶段乙烯产量，分解指标压力，每天设定乙烯下限产量，每日通报产量完成情况，及时优化、调控各项生产运行，做好上下游物料平衡和产销衔接。 公司对标行业先进，致力技术革新，百万吨乙烯装置3号、8号裂解炉试用新型强化传热炉管，5号裂解炉试用强化传热涂层，效果显著，装置燃动能耗保持全国先进。乙烯厂对生产方案进行优化调整，继续开展裂解炉特护劳动竞赛，想方设法保证装置安稳运行。乙烯一联合车间持续深化精细管理，针对检修前设备问题多的状况，持续开展关键机组特护攻关，将管理要求落实到每一次巡检、操作中。乙烯二联合车间持续开展全员查隐患、查泄漏专项活动，成功实现分离装置先控投用，减少人为因素干扰促乙烯产量，并实施分离乙炔加氢反应器的换剂及切换，通过降本增效劳动竞赛等措施提高乙烯产量。 公司科学统筹，严密组织，大修期间顺利完成百万吨乙烯装置扩能改造，新建15万吨/年轻烃裂解炉建成投用后，装置轻烃加工量由日均1950吨提至2350吨。乙烯厂抓住检修后生产的黄金期，逐项分解重点工作，对号入座，细化措施，明确进度，落实责任。乙烯二联合车间在检修后加强大机组维护，确保高负荷下的设备“安稳长优”运行，外操加大巡检力度，内操实现精细化操作，装置生产负荷创10年来历史最高。
|
