为进一步增强安全操作意识，防止误操作发生，炼油厂深入开展了全员防误操作专项活动。各单位从生产、工艺、设备、培训等方面加强管控，确保装置运行后期实现安稳长优运行。
催化裂化联合车间加强对各岗位操作人员的培训，确保每一名员工都合格上岗。在新上岗人员进行现场阀门调节时，班组安排经验丰富的老师傅陪同监督；对重点阀门进行操作时，内操做到再三强调、确认。
车间加强对DCS调整操作的管理，岗位人员调整操作使用箭头输入，禁止手动输入，重要操作及时向班长汇报，经确认后再执行操作；严格落实岗位监管，严禁员工跨岗位调整操作，重要岗位的操作由多人一同进行调整，以确保操作调整准确无误。
第三联合车间对所辖六套装置运行设备的操作情况进行排查，经过审核评估，分析了造成误操作的原因，对现场设备的启停按钮、机泵位号标识牌、设备关键阀门标识等进行了清查，对标识不清、缺失、破损的标识牌进行统计，立即整改，消除了因标识不清造成的误操作。
重整加氢联合车间对日常操作问题做好事故预想，多角度对误操作进行分析总结，组织各班组开展重点机泵、压缩机误停导致进料中断应急演练，要求员工带着疑问去演练，从演练中找问题，进一步增强应对误操作的应急处理能力。
炼油厂总结了近三年来发生的由于误操作导致的工艺波动事件，组织全员进行学习，要求员工着重掌握历年来本单位发生的误操作事件。
此外，炼油厂还开展了全员误操作“大反思、大讨论”活动，各级干部和广大员工结合生产实际和自身工作，谈经验、谈认识、谈预防措施，做到“人人有反思，人人有感触，人人有提高”，引导大家牢固树立“波动即事故”的理念，进一步夯实安全生产基础。
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