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特殊时期，聚苯乙烯加工负荷创历史新高，是如何做到的？

时间：2020-03-05 12:56:08 来源：独山子在线作者：

程序变更一个

一年增效千万

●记者吴长占通讯员王涛

3月2日18时，独山子石化乙烯厂橡胶联合车间聚苯乙烯装置HIPS线安全平稳运行，实时负荷达到90%，这是该生产线自2011年装置性能测试以来的最高运行负荷。

与之前最高80%的负荷相比

HIPS线预计一年可增产3504吨

增效1400万元

装置在最高负荷上实现了突破

缘于车间对一个控制程序的成功变更

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聚苯乙烯装置HIPS线生产的聚苯乙烯产品含有橡胶等原料，具备优异的高抗冲性能，广泛应用于汽车、器械、家具、电子产品等领域。生产过程中，需要先将切碎的橡胶送入溶解罐，混合一定浓度的苯乙烯，加热后再输送至进料罐，与其他三种配剂混合形成聚苯乙烯产品的原料。I-111联锁顺控程序用于该生产线的四种原料配制。

在程序变更之前，I-111联锁顺控程序的控制逻辑是逐项进行，即先走完5小时的橡胶溶解程序，再进行橡胶与其他配剂混合的程序，完成整套程序大概需6.5小时。在如此长的时间内，要保证进料罐的正常切换、接送料等操作，生产线的最高负荷只能提到80%。配料程序时间长导致的低负荷，成为装置增产创效的瓶颈。

今年初，橡胶联合车间积极落实独山子石化公司和乙烯厂工作会精神，成立了降本增效专项领导小组，开展技术攻关，推进生产优化。提高聚苯乙烯装置HIPS线负荷成为该车间的挖潜增效点之一。围绕I-111联锁顺控程序的变更工作，车间与仪表维护人员多次召开三级作业风险分析会，逐条评估变更程序后的风险隐患。经反复模拟试验后，2月26日，新变更的I-111联锁顺控程序达到投入运行条件。

因在总程序中单独设立了橡胶溶解子程序，整个控制逻辑实现了由逐项运行到同步运行的转变，这样原料配制时长就缩短了50分钟左右，这为提高生产线负荷打下了基础。