独山子石化各单位：全面复工 抓安全 促生产

聚苯乙烯装置修改前的顺控程序运行时间长、效率低，制约着装置生产负荷。为了解决这个生产瓶颈，信息网络公司与橡胶联合车间多次召开技术研讨会，对顺控程序进行优化，提高现场设备使用效率和生产效率，实现两套顺控程序同时运行。该优化措施助力聚苯乙烯装置HIPS线实现产能突破，预计一年可增效近1400万元。

针对新区成品罐区操作室空间较小，无法满足人员间距至少1米的现状，车间积极协调解决，最终决定进行室外交接班。车间对交接班管理、生产操作、装置巡检、劳动纪律等方面进行了升级管理，强化内部管控，确保班组信息汇报畅通。

车间组织召开风险评估会，最终确定，待机组半年特护时进行彻底处理，同时车间制订了风险管控措施，保证安全平稳运行。

车间重点检查储罐附件、水封系统、安全标识、通风措施、消防设施等是否完好，严格执行储罐操作规程和工艺指标，落实物料取样、装卸、入罐环节受控；巡检中加大罐区检查力度，对管线、阀门跑冒滴漏等常见问题，一经发现，及时消缺，切实保证罐区安全运行。

复工后，供水供电公司结合当前户外电气线路运行的特点，对疫情管控期间未能开展正常巡检的架空线路、变配电室等电气设备设施全覆盖进行特巡检查，充分利用各种监测方法进行检查分析，发现问题及时处理，为复工后正常生产提供安全平稳用电保障。

此次设备隐患及时发现并处理得当，得益于乙烯钳工车间一直把设备状态监测作为2020年的重点工作来抓，车间员工逐步养成了高度的设备巡检责任心和过硬的检测本领。