3月19日，石化公司新区乙烯8号裂解炉退炉烧焦，本次运行周期94天，创2009年开工以来最好记录。去年大修期间，公司采用中国石油自主专利技术，对8号裂解炉炉管进行更换，此次运行时间是公司取得的最新成果。
新炉管投用以来共运行了两个周期。通过不断总结经验，加强维护管理，本次运行周期比前一个运行周期68天延长26天。石化公司科技信息处持续评估新型炉管运行效果，为下一步新区乙烯装置裂解炉炉管更换做准备。
乙烯裂解炉是乙烯装置中最关键的设备，而乙烯裂解炉中最关键的设备之一就是辐射炉管，其技术的进步更多地体现在辐射炉管的结构及排布方面。
乙烯新区8号裂解炉主要加工加氢尾油和石脑油，辐射段盘管结构为两程分枝变径管。2019年大修期间，石化公司对8号炉辐射段炉管进行更换，改为内壁具有雨滴状流线形设计的强化传热炉管。该项辐射炉管技术可有效改变管内流体的流动形态，提高管内介质的传热速率，增加炉管壁的热通量和乙烯收率，有效抑制减缓结焦速率，进一步提高原料处理量，降低炉管管壁金属温度，延长炉管寿命和运行周期。
8号炉投运后，公司强化长周期运行攻关，加强运行维护管理，对裂解原料的组分、工艺操作的变化等不断优化。乙烯一联合车间内操认真记录各项运行参数，观察绝压比的变化，外操定期对炉管测温、清理烧嘴和火嘴风门。
经过对比分析，在同等情况下，8号裂解炉炉管温度比改造前低30℃～40℃，乙烯收率相应提高，不仅增加了乙烯产量，还大大降低了乙烯生产能耗。
目前，石化公司正认真总结运行经验，继续延长裂解炉的运行周期，赢得更大的经济效益。
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