3月26日交接班后,炼油厂第一联合车间蒸馏装置班长鲜军平拿着测温枪来到常压炉监测温度。从2月25日开始,车间根据《1000万吨/年蒸馏装置降低常压塔过汽化率方案》,在保证产品质量收率的同时,对蒸馏装置常压塔操作参数进行调整。调整操作后,全年瓦斯消耗量将减少4161吨,全年增效324万元(按瓦斯780元/吨计算),进一步落实了公司降本增效的经营策略。
蒸馏装置目前处于低负荷运行状态,为优化下游装置原料性质,保证平稳运行,第一联合车间对装置内长时间处于低阀位的控制阀定期检查调节开度,确认运行状态良好。
鲜军平告诉记者,经过一个漫长的冬天,装置的管线容易出现漏点,巡检时必须认真仔细,发现泄漏及时汇报处理,确保装置平稳运行。
炼油厂加氢联合车间是炼油厂主要的炼油产品生产车间,有公司级关键机组3个 、炼油厂级关键机组22个。
目前,装置已运行至末期,设备暴露出的各种问题给设备平稳运行带来隐患。
为了保证装置的平稳运行,加氢联合车间要求每个班次对装置所有机泵进行一次状态监测,并根据相应标准、要求,记录异常运行机泵信息,并填写在值班长交接班记录中。
车间要求设备技术干部不定期对记录进行抽查,对不认真执行及做假记录等情况,按照制度进行相应的考核。
目前,各装置运行平稳。
二季度是公司力争完成全年生产经营目标的关键时期,炼油厂继续认真推进“两增两降三优化”生产经营策略,优化生产,做精炼油,持续提升降本增效能力,力争年产汽油、航煤、低凝柴油等厚利产品102万吨、33万吨、11万吨以上,高端产品率在15%以上,催化汽油收率提至54%以上,柴汽比降至1.96以下。
|