●文/图 通讯员 赵远
“废气线按照原计划完成主线贯通并正常投用，罐区异味得到有效管控。”看着逐渐下降趋于平稳的常压储罐压力，乙烯厂储运联合车间常压罐区废气处理系统改造的项目负责人，李道明心里悬着的石头终于落地了。李道明常说：“办法总比困难多。”
于2017年建成投用的CEB-1200焚烧炉在运行中存在诸多瓶颈。在停炉检修时，储罐由于“大小呼吸”压力无法得到有效管控，常压罐区11台储罐废气经收集后送至CEB-1200焚烧处理，每年浪费废气约1600.6吨，与石化公司现阶段节能减排、降本增效总体要求不符。从2019年10月以来，CEB-1200由净化水联合车间正式移交储运联合车间管理。李道明清楚这块“骨头”到底有多难啃。
今年1月，在乙烯厂攻关会上，明确了废气处理系统改造项目将进入准备实施阶段。3月7日复工后，项目面临疫情防控期间外来施工人员短缺、涉及风险种类较多、工期提前至4月15日等众多问题。
为了争取更多的时间，李道明每日8点准时到单位开具当日的作业许可证，在保证现场施工安全受控的前提下，将每日作业时间由8小时延长至12小时。
李道明每日从现场回来时已是正午，办公室的同事常常调侃他说：“你怎么每天来单位都这么‘晚’？”为了能及时协调解决问题，李道明把办公室搬到了施工现场，他的私家车也变成了“工程车”，天天穿梭在施工现场。
经过连续27天的紧张施工，最终按节点完成主线贯通，4月13日经过验收后顺利完成中交，常压储罐废气引入乙烯二联合车间裂解炉燃料气一次性投用成功。
自该项目4月份投用以来，常全压装置现场VOCs检测为零，罐区异味得到有效改善，实现了节能减排、降本增效的目的。李道明以实际行动践行着石油人的工匠精神。
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