7月20日21:48，热电厂动力站4号脱硫岛开工正常，成功并炉运行。经过两个多月的常规停工“休整”，4号脱硫岛再次回归环保岗位。 据热电厂燃料化学部运行高级工程师田振歧介绍，动力站6台脱硫岛与6台锅炉分别对应，在锅炉运行到检修周期停工后，配套的脱硫岛也同步停工，进行积灰清理、设备润滑等常规操作。4号脱硫岛、4号锅炉于5月中旬停运。 “受生产负荷影响，夏天动力站锅炉一般为‘五用一备’，冬季保持六台炉运行。每年3月到10月，发电运行部会对每台炉子依次进行检修，我们会检查维护相配套的脱硫岛。‘轮休’脱硫岛是为了让它更好地长周期运行，实现烟气超洁净排放。”田振歧说。 动力站6台脱硫岛于2019年12月、今年1月先后投用，投用半年来环保效果明显。 脱硫岛投用以来，热电厂、燃料化学部持续优化工艺、设备操作，在实现长周期运行的同时，还实现了提质增效。年初，受脱硫剂投放量的影响，岛内脱硫灰出现潮湿板结现象，车间通过反复试验摸索，调整控制参数，最终找到了安全生产、环保经济的最佳平衡点，不仅解决了结块难题，每年还可节约400余万元的脱硫剂成本。车间还通过调整吸收塔内喷枪的插入深度、角度，大幅减少了塔底落块数量，每天节约3000多元成本。接下来，车间将在脱硫岛的长周期运行、降本增效方面狠下功夫，助力公司坚决打赢蓝天保卫战。
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