10月29日，在塔里木乙烷制乙烯项目施工现场，乙烯裂解2号炉烟囱在两台起吊机的轰鸣声中徐徐升空。12点28分，2号烟囱稳稳屹立在裂解炉顶，40分钟内成功完成吊装。至此，乙烯裂解炉主体安装全部完工，为全面配管安装打下坚实基础，向实现机械竣工目标迈进了重要一步。
裂解炉烟囱直径1.95米，长18.5米，重达14.5吨。此次吊装采用工厂化预制与模块化吊装相结合的方式，同时在现场开展交叉式作业。在乙烯裂解炉烟囱到货后，项目经理部第一时间组织施工单位对尺寸等数据进行质量检查，吊装后及时利用经纬仪、水准仪对模块的垂直度、表面水平度进行复测，确保模块就位零偏差。在场地受限、气温逐步降低的情况下，项目经理部通过精益管理以及科学的策划提前完成了此次节点任务。下一步，乙烯裂解装置将进行工艺管道配管、炉膛内铸炉、楼梯间建造、清焦罐框架建造等项目建设。
塔里木乙烷制乙烯项目是我国乙烷制乙烯领域“自有资源+自主技术”的首次应用，具有引领天然气资源高附加值综合利用和降低国外乙烯工艺技术依赖的双重示范作用。而乙烯裂解炉在整个乙烷制乙烯项目中处于龙头地位，其生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质。
截至目前，项目详细设计总体进度达到94.1%。采购共计899个标包，已完成662个标包采购，甲采引进物资完成率100%，甲采国内物资完成率91.7%，乙采完成率81.9%，总体采购完成率83.3%。总体施工形象进度达到52.44%。
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