“不是在生产现场，就是在去生产现场的路上”，用这句话形容燃料化学部副主任张登昌再贴切不过了。2005年参加工作的他，15年扎根于生产一线，不断成长，从普通员工成长为中流砥柱。
2009年，张登昌初次负责除灰车间设备管理工作，他给自己定下目标：业务要精，技术要强。“经常是厚厚的资料从单位带到家，从家带到单位，每天上班就像上满劲的发条一样。”这是车间员工对张登昌深刻的记忆。
3月份，他赶上热电厂烟气脱硫除尘改造项目开工建设，为了保证项目如期完工，他每天工作十几个小时是常有的事。他开展大量协调工作，通过不懈努力，脱硫装置1、2、3号脱硫岛在上级环保部门督办治理要求时限内按时保质保量高标准一次开工成功。
2017年2月，他开始负责燃料化学部的设备管理工作。通过引进新技术对碎煤机易损件材质升级变更，将使用寿命提高1倍；重点推进设备定期维护和计划检修工作，注重检修施工作业过程安全防范措施的制定落实和施工质量把控。
2019年，独山子石化公司重要环保设施动力站脱硫岛开始建设。为了按期完成施工任务，降低工程成本，他把“能省则省”的理念贯彻实行到每一个过程和环节。巨大的压力、超负荷的工作，使他的眼睛时常充满血丝。“我最佩服的就是你们燃料化学部的张登昌了。”这是长期和他打交道的厂家单位对他的评价。
2019年9月，3号脱硫岛开工期间，厂家调试人员出具开工方案，要保证全工况达标，必须在脱硫装置投运前连续24小时给料，硝石灰耗量约150吨。张登昌认为硝石灰耗量还有很大的压降空间，为了寻找物料的压降空间，他常常在中控室里一待就是一天。
功夫不负有心人，最终3号脱硫岛开工期间硝石灰给料仅有30吨，开工过程全工况达标，仅一次开工就节约硝石灰耗量120吨，折合费用约4.38万元。根据近期数据显示，脱硫装置脱硫剂年节约成本可达400多余万元。
2019到2020年，车间烟气提标项目与煤棚项目建设双线并行，张登昌的妻子一人在家照顾两个孩子，他则一直坚守在岗位上。
2020年，在石化公司提质增效活动中，张登昌“挑重担、勇担当”，用实际行动为提质增效的顺利开展保驾护航。
张登昌在日常检修过程中，带领员工本着“能修必修”的原则，坚决杜绝“不行就换”或“以换代修”的检修行为，狠抓修旧利废管理。针对燃料装置处于连续运行模式、落煤点不正导致部分环锤磨损程度不同的现状，张登昌通过与技术人员的技术论证，结合车间实际生产状况，提出将磨损严重的环锤与新环锤交叉安装的方法，有效降低了成本，仅此一项，每年可节约成本约3.5万元。
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