12月9日23:18，在炼油厂第一联合车间交流群里，安全总监杨有文发送了王晓强获得中国石油天然气集团有限公司劳动模范的消息。大家纷纷点赞，觉得王晓强是实至名归。
从考岗不过到夺得银奖
2007年，王晓强到独山子石化公司延迟焦化装置工作。刚毕业的他，懵懵懂懂，学习效果不理想。在第一次顶岗考试中，他没有通过，受到了打击。领导找他谈话：“晓强，虽然没有通过考试，但你不要否认自己的能力。现场学习的东西，只要认真学，你会过关的。”王晓强调整心态，认真查找不足。
只要有时间，他就拿着流程图去现场查找流程，或跟在师傅后面请教。师傅干活儿，他就在旁边递工具。之后，他快速通过了第一个岗位考试。
2008年，千万吨炼油百万吨乙烯工程开工前的各项准备工作紧锣密鼓，大量老炼油厂的员工要提前介入“三查四定”工作。王晓强积极投身到新岗位学习中。2009年3月2日，王晓强巡检至老焦化分馏塔底时，闻到一股烟味儿，这引起了他的警觉。经过半个小时的排查，他发现了问题所在，并立刻向班长和值班干部汇报。经过处理，最终避免了一起泄漏扩大的事故，他因此受到了车间的表扬和公司的奖励。经过这次事件，领导感觉老区面临的安全生产压力很大，将本来要参与新区开工的他留在了老区保生产。
2012年，王晓强参加了公司延迟焦化工种技能大赛。他抽出时间复习理论知识，在现场熟悉设备、管线，将理论和实际结合。最终，他取得了第二名的好成绩，获得了一枚银牌。
从一枝独秀到春色满园
2016年10月，王晓强担任工艺五大值值班长，他深知“兵头将尾”的责任。他身先士卒，以身作则。在日常工作中，王晓强注重人才培养和传帮带，大胆启用新人，短时间内培养了两名班长。目前，这两名班长已经具备了实际带班经验。王晓强向老师傅虚心请教，对新员工和单岗员工主动关心引导。他说：“用心带班，自然会获得班组信任。班组出现问题，一定要想办法解决。你把问题认真解决之后，会带来一系列正面效应。干工作要持之以恒，一切问题都会迎刃而解。”
王晓强始终以安全为重，不放过任何一个安全隐患。十几年来，他多次发现隐患并及时处理。2019年1月31日上白班，轻污油罐V-114液面异常上升，车间多次排查没有查出原因。王晓强巡检时，对相关设备逐一检查。当排查至稳定塔进料换热器E-304管程放空去轻污油线时，发现此管线及阀门温度异常。王晓强将此情况上报。经过检查，大家终于发现了问题所在。由于发现处理及时，隐患被消除了，同时避免了相关管线发生冻凝。
为了给车间和班组储备管理人才，王晓强细心为每位班员做职业规划。2019年，工艺五大值班来了一个曾经是消防员的转岗员工——阿尔曼·金爱斯。阿尔曼·金爱斯进入班组后，身为值班长的王晓强主动要求与他签师徒合同。
当过王晓强徒弟的人都知道，王晓强对自己的徒弟要求非常严格。有一次，王晓强对阿尔曼·金爱斯的学习情况进行抽问，阿尔曼·金爱斯回答不上来。王晓强说：“安排你的学习任务还没有完成，怎么就坐到外操室了？学习要以现场为主，在外操室坐着能学会吗？以后少让我看到你在外操室坐着！”自此，阿尔曼·金爱斯就很少停留在外操室，有空就去现场学习。功夫不负有心人。在2019年大检修开始前，阿尔曼·金爱斯通过了第一个岗位的考试。2019年7月底，大检修轰轰烈烈地开始了，阿尔曼·金爱斯监护公司级重点项目加热炉节能改造项目。由于平时学得扎实，大检修期间，阿尔曼·金爱斯发现并纠正的违章有30多起，得到了3张大修奖券。
王晓强担任大值班长后，始终坚持“安全第一”的思想，认真落实车间及上级的各项安全管理制度，严格落实管理受控和操作受控，扎实开展“强三基、反三违”，抓好培训管理，抓好练、演与实战相结合，抓好班组管理，做到了班组操作和作业安全受控，连续8年实现安全生产无事故，班组业绩在车间一直名列前茅。
2017年，工艺五大值班先后荣获炼油厂5月份安全优秀班组、2015—2016年度石化公司级“工人先锋号”、“十佳青年安全生产示范岗”、炼油厂环保先进班组、石化公司“工人先锋号”称号。2018年，工艺五班QC课题《减少焦化装置有毒气体和VOCs排放》获石化公司优秀QC小组成果二等奖。
2018年，在石化公司第十二届职业技能竞赛中，班员高健获延迟焦化装置操作工银牌，班组获得团体第三名。在集团公司炼油班组长技能大赛中，王晓强获银牌，荣获公司个人三等功。
2019年，班员郎红伟被评为公司级优秀实习生。王晓强参加炼油厂监护人竞赛，夺得第二名；参加炼油厂班组长竞赛，取得第二名。班员郭军获公司级“优秀员工”称号。
从现场操作到成果创新
工作中，王晓强经常对操作中遇到的问题进行深入研究，积极参与车间科技攻关。
他参与的《焦化装置回炼乙烯污油》项目每年创效550万元。参与的QC成果《减少焦化装置硫化氢和VOC排放量》获全国石油和化工行业质量管理小组活动优秀成果奖。2019年参与的《优化操作、改造流程，降低EA-201加热盘管蒸汽耗量》项目每年创效100万元。
他不局限于解决现场难题，还善于总结提炼，撰写了15篇科技论文，其中有5篇在核心期刊发表。2016年，在《石油炼制与化工》发表《焦化装置污油回炼存在的问题及解决措施》。2017年，在《石油与天然气化工》发表技术论文《焦化装置小比例掺炼催化油浆的工业应用》。2018年，他参与撰写的《新增污油换热器实现连续污油连续脱水回炼》参加了集团公司西部企业一线创新成果绝招绝技展示活动。他负责的QC课题《减少焦化装置硫化氢和VOC排放量》获2018年度全国石油和化工行业质量管理小组活动优秀成果奖。
“虽然我不是最优秀的人，但是我努力做最优秀的自己，让自己无怨无悔。”这是他常常自勉的话。
今年6月，王晓强担任车间工艺见习技术员。由于车间技术员少，领导让他担任120万吨焦化装置焦炭凉水区域负责人。从一班之长到装置区域负责人，王晓强担子更重了，他始终以一名共产党员的初心迎接所有的风浪。
120万吨焦化装置放空冷却塔内含有重油和焦粉，车间定期对焦化装置放空冷却塔进行柴油清洗。为了保证放空系统正常运行，王晓强提出相关改进建议，经车间采纳后，焦化装置每月增加柴油外放量80吨，增效6万元。
随着气温的下降，装置伴热线陆续投用。王晓强有多年的经验，对现场伴热线流程走向很熟悉。为了减少伴热线蒸汽的耗量，他根据环境温度，逐步分批次投用伴热线；建立疏水器测温台账，采取措施，保证冬季伴热线正常运行。通过分批次投用伴热线，每月可降低蒸汽用量1000吨，每月可以节约费用8万元。对焦化装置冷焦水空冷器通过冷焦水循环过量防冻的方式代替蒸汽伴热，每月可以节约蒸汽用量1440吨。
污油回炼是车间提质增效的效益点。王晓强通过仔细研究，提出相应办法，回炼乙烯污油1152吨，为公司创效60万元。
王晓强说：“奋斗的青春是美丽的青春，拼搏的青春是有意义的青春。我要把工作干好，作为骨干力量，关键时刻要顶得上去。”
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