持续一年的“大反思、大讨论、大排查”活动开始后，公司各部门各单位积极落实，力求取得实效。
连日来，公司各部门、单位召开“大反思、大讨论、大排查”活动启动会、务虚会，讲深讲透活动的重要性紧迫性；以事故事件“回头看”为重要抓手，做好事故资源的研究利用，进一步细化方案，明确专项工作；持续开展再反思、再讨论、再排查，结合“三项建设”“四个专项”，推动活动向纵深迈进，切实将“转作风、夯基础、上台阶”落到实处。
安全质量环保处结合“大反思、大讨论、大排查”活动，反思安全环保专业人员思想意识上的不足、管理制度上的缺陷、执行上的不到位、技术上的短板，修订完善管理制度，落实检查标准，消除漏洞。科技信息处针对公司目前存在的工艺基础管理漏洞，广泛开展“工艺基础管理专项提升”活动，落实“三个看一看”要求，组织收集装置开工建设原始技术资料以及运行过程中形成的工艺基础技术资料，进行整理完善，要求工艺技术人员制定个人基础资料学习计划，提高技术素质和技能。机动设备处梳理专业管理制度，认真检查板块要求在公司制度中有无落实、引用标准规范是否有效、管理是否存在盲区死角等，完善专业制度，细化指导基层的方法标准和检查、考核机制。
塔里木石化分公司强化各专业直线责任，突出“管工作管风险、管工作管措施”，结合实际，逐项对接，制定专业跟进方案，稳步推进，快速全面融入石化公司一体化管理体系。严格落实“三个看一看”要求，以最严肃的态度严控“红线”，以最严格的要求落实岗位责任制，以最严厉的措施强化隐患整改。乙烯工程建设项目经理部组织开展试生产期间的危害因素识别及风险评价工作，直接风险、管理业务风险的评价统一执行石化公司《健康安全环境风险标准》。各单位危害识别评价小组对识别的风险进行审核、评价，填写危害辨识和风险评估结果评审意见，把评价出的三级及以上风险列为本单位重大风险，并在风险台账中标注。
炼油厂开展了2009年以来各类泄漏故障“回头看”工作，共统计了168项问题，针对泄漏原因分析、纠防措施落实、举一反三排查等方面进行了评估，完善了35项纠防措施；制定了小接管、振动管线、异种钢焊接、管线外壁腐蚀等8个专项排查方案，目前已完成7个方案梳理，正在制定有针对性的腐蚀管控方案。
乙烯厂以“大反思、大讨论、大排查”为契机，要求各车间对照设备基础资料，依照《设备变更管理规定》对2009年以来设备专业已经实施但未办理变更程序的设备变更进行全面梳理排查，进行风险评估。同时，彻底排查危险化学品（含“三剂”）使用、储存、燃爆、腐蚀、毒害等风险，要求各单位组织开展专项排查和危险化学品反应矩阵的完善工作。目前正在清理危险化学品台账、收集化学品安全技术说明书、完善危险化学品反应矩阵。
热电厂主要针对近十年车间级以上事故、公司2021年安全环保工作会报告中分析的问题开展讨论。目前已完成历年电厂典型事故汇编上报工作，现各专业已开始牵头组织长输管线隐患排查、典型事故事件“四查”分析、应急处置能力抽查、防腐管理隐患排查、注剂口隐患排查、制度管理及巡检管理排查、技术培训管理等工作。
石化公司组织各单位完成注剂（水）点管线冲刷减薄隐患排查清单，梳理加注点702个；组织三大厂、塔里木石化分公司大化肥梳理2015年以来技措项目共计494项，按轻重缓急编制HAZOP（危险与可操作性）分析计划及完成节点，计划2021年1月底完成HAZOP分析，有针对性地落实风险管控措施。
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