本报讯 (特约记者 刘杨)3月10日，独石化塔里木石化分公司通过对合成氨装置脱碳运行系统进行技术攻关，实现装置满负荷平稳运行，日产尿素稳定在2620吨以上，实现了第一阶段攻坚目标，为完成全年生产任务打下坚实基础。
复产以来，受脱碳系统吸收塔出口二氧化碳含量偏高影响，大化肥装置未能实现满负荷运行，成为困扰尿素产量的瓶颈。塔石化多次召开专题会议，结合装置运行实际制订了近期、中期和长期三个阶段技术攻坚目标。同时成立技术攻关小组，全力攻关制约大化肥装置满负荷平稳运行的脱碳系统工艺瓶颈。
通过技术攻关，装置脱碳系统吸收塔出口二氧化碳含量较之前降低500ppm，不仅增加了原料气的产量，还为系统负荷提升奠定了基础。
按照生产受控管理要求，技术攻关小组对脱碳系统进行对标分析，梳理出40多项关键技术指标并逐一与设计值对标，全面开展技术标定工作。同时与国内先进化肥企业进行探讨交流，为装置长周期满负荷平稳运行提供技术支持。
经过技术攻关小组的不懈努力，最终通过采取增加脱碳溶液浓度、改进消泡剂添加方式、提高脱碳溶液过滤精度以及改进循环水冷却水温等措施，成功破解了制约大化肥装置满负荷平稳运行的“卡脖子”难题，日增产尿素20多吨。
“此次攻克脱碳系统工艺瓶颈是技术上的一次重大突破，对装置高负荷、稳定、优化运行意义非常重大。
目前，大化肥装置已经达到了自2010年投产以来的最佳运行状态，每天液氨产量稳定在1550吨以上，尿素产量也是自2017年以来首次实现稳定到2600吨以上。”合成氨生产部总工程师孙翔说。
下一步，塔石化将认真归纳总结此次技术攻关活动中取得的成功做法和经验并进行固化，同时继续开展第二阶段的攻关活动，进一步提高大化肥装置的运行效率。
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