近日，在炼油厂催化裂化联合车间一催化装置施工现场，今年车间提前施工的大修项目——新增原料缓冲罐和新增封油罐的设备吊装工作正在紧张进行。5月20日16时，一催化装置新增原料缓冲罐和新增封油罐吊装就位。
该项目缓冲罐重约19吨，高7.5米，罐体内径约为4米，投用后容积为83.1立方米；新增封油罐重约11吨，高6.1米，罐体内径约为3米，投用后容积为39.4立方米。
为确保此次吊装顺利进行，减少作业安全风险，项目施工单位、监理单位及车间项目负责人对吊装具体操作精细安排，明确分工。
在一催化装置施工现场，经过车间项目负责人、安全员的科学部署及周密安排，吊装平稳进行，施工人员配合默契，吊装作业按既定计划有条不紊地进行，并一次吊装就位。
一催化装置新建原料缓冲罐投用后，可有效控制VOCs（挥发性有机物）气体排放，减少环境污染，同时可保障一催化装置原料倒顶、柴油置换、开工原料开闭路循环及停工退油吹扫作业的顺利进行。
一催化装置新增封油罐及封油泵将有效解决柴油罐停用后一催化装置在事故状态下无法外引柴油的问题，可保证装置在事故状态下封油及燃烧油的正常供应，也解决了目前封油泵无备用泵的问题。
目前，车间正在有条不紊地推进各施工项目，并对检修任务进行专业分配，保证现场做到安全绿色检修。
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