本报讯 （记者 吴长占）目前，各生产装置在“四年一修”运行后期，安全风险加大。公司各单位积极采取强力措施严控风险，确保设备安全运行。
炼油厂结合2011年、2015年两次停工检修设备鉴定报告和梳理出的“五年一修”设备瓶颈问题，对蒸馏、制氢等五套装置的34台关键机组进行重点关注，并制订应对方案，明确职责分工，保证机组受控运行。
根据各单位的生产实际和设备运行工况，炼油厂定期召开设备特护会，分析评估设备运行状态，视情况实施处置方案。
炼油厂推行机泵运行精细化管理，从机泵状态监测管理、运行性能优化、最差设备攻关等方面开展工作，利用专业团队承包装置的管理模式，推行定检定修、状态检修等方法，不断提升专业管理水平。炼油厂还精心编制了内容系统全面、可操作性强的《动设备专业管理要求》，为基层设备管理人员开展工作提供了参考。
乙烯厂总结多年来设备管理方面的得失，强化设备分等级运维管理，分批次制定设备设施定期检查和维护清单，优先建立A类、B类高危机泵和压力罐区维护体系。乙烯厂以三大机组为重点，开展关键机组长周期运行攻关、高故障率设备攻关，确定攻关激励机制，发挥技术优势，降低设备故障率；持续开展设备运行状态监控，尤其重点检测机组的位移、轴温、振动等主要参数，每周进行通报，对存在的隐患积极采取措施进行防控，防止超正常工况运行。特别是与生产运行密切关联的隐患，逐一制订防控措施，确保设备在大修前安全运行。
乙烯厂持续开展“防泄漏、防着火爆炸”专项治理活动，深挖防泄漏问题根源，以防腐攻关为抓手，从设备和工艺两方面，根据物料流向、流量、温度、冲刷条件等，科学判断腐蚀部位，早发现、早处理，有效预防泄漏事故发生。
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