通讯员 马真 摄
7月26日9:00，炼油厂加氢联合车间300万吨直柴加氢和80万吨催焦柴加氢两套装置卸剂总负责人妥小飞在车间晨会上汇报:“截至8点40分，两套装置已卸剂268桶，刚好赶上进度。”
汇报完，他立刻又赶到卸剂现场。看着被脚手架层层包围的反应器，他有些自嘲地笑了：自从干上卸剂这个活儿，心里莫名就有了三个“假想敌”。
假想敌一：卸剂污染大
与2015年大修卸剂项目不同，今年大修300万吨直柴加氢装置催化剂要进行再生（重复利用），要求卸剂结束后催化剂的破损率不大于5%。而以往检修时，反应器的催化剂全部作废。
为了保证催化剂的纯度，卸剂过程中需要用抽吸机将催化剂上部的保护剂从反应器顶部抽出来，需要再生的催化剂从底部卸料口靠自重卸出来，互不干扰，最大程度地确保催化剂不受污染。
可问题是，催化剂不受污染了，环境污染的问题又来了。抽吸机一开起来，反应器上部保护剂势必四处飞扬，粉尘污染对人和环境实在是不友好。
怎么解决呢？妥小飞联系抽吸机厂家后，了解到厂家有抽吸机配套的水循环系统，可以把抽吸过程中产生的粉尘用一个长长的布管袋送到地面的水罐，把粉尘沉降下来。他当即决定，今年卸剂这些都得配齐了。
实践证明，这个配套设施花费少、效果好。这不，一上午过去了，现场水罐旁一个长宽超过两米的清水池已完全成了“墨水池”。
妥小飞掩饰不住喜悦：“有了这个水循环系统，现场几乎看不见粉尘，解决了大问题。”
通讯员 李林锘 摄
假想敌二：氮气用量紧
“哎，小心，别踩着氮气管子。”卸剂监护人何昊阳看到有人靠近氮气线，急忙提醒。
卸剂的一个重要控制参数就是反应器温度，需要每小时检测一次床层和器壁的最高、最低温度。如果温度有明显上升，说明有空气进入，可能会有自燃危险，必须立即补充氮气进行降温保护，如果氮气用量跟不上，会造成严重后果。
可就在这当口，200万吨加氢裂化装置反应系统和8万方制氢装置高低压火炬系统都在进行氮气置换，正是氮气用量最紧张的时候。
针对这个难题，妥小飞把前两天卸剂的用氮量按小时做好记录，核算出一天的氮气用量，再乘以1.25，留有一个缓冲地带。每天晨会后，他都仔细地跟其他装置负责人说明卸剂的氮气用量情况，确保用氮不受影响。
这样唠叨了几天，其他装置负责人使用氮气前，都会跟这个“小唠叨”通个气儿，让他放心。
假想敌三：天气太善变
三伏天，大都艳阳高照，可也少不了时不时地闹一下脾气，一会儿电闪一会儿雷鸣，让妥小飞的心七上八下的。
“卸剂特别怕下雨，一下雨就不敢作业了。现场的临时用电不能用，催化剂也怕淋湿，一淋湿就白忙活了。”边说，他不自觉地抬头看了看天。
“天气咱不能左右，可总不能因为天气变化让进度落下吧，那就只有趁天气好的时候铆足了劲儿干。”卸剂小组监护成员三班两倒，江苏天鹏的卸剂工人鼓足干劲儿，24小时不停歇。
“小雨怡情，阵雨还行，只要不是瓢泼大雨，把卸剂口保护好，还是能继续干。”妥小飞说。
他是优秀的负责人，也是出色的后勤。
“你们别停，我去给你们搬矿泉水。”大家一起拼，天气又能拿他们怎么样？
卸剂的时间是用桶来衡量的。7月31日，卸剂结束。
卸剂现场一排排整齐的黑色塑料桶早已被妥小飞他们喂饱，等着被运送出厂。
六天，“假想敌”全被歼灭，这一刻，尘埃落定。
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