7月31日，1000万吨/年蒸馏装置顺利通过公司停工验收。至此，炼油厂120万吨/年焦化、一催化、100万吨/年蜡油加氢等6套装置一次性通过公司停工验收，顺利交付检修。
炼油厂第一联合车间蒸馏装置自7月20日开始停工，装置全面完成退油、置换、水洗、除臭和钝化工作，并完成9座塔和34座容器的清理，隔离盲板73块，清理、封堵下水井27个，管沟26条，封堵地漏272个，对200台用电设备进行电隔离，122台设备润滑油、45台设备的密封油完成放油和清理工作。各施工单位资质检查完成、人员培训到位，进场工机具及材料完成验收和检查，装置达到交付检修要求。
催化裂化联合车间严格遵守吹扫方案，从停工方案、规程、工序等环节入手保证质量，严格按照步步签字确认的原则，对一催化、气分装置的每一个吹扫项目都制订了详细的方案，确定控制点、明确责任人，认真执行过程验收签字手续，为高质量完成停工吹扫任务、交付检修奠定了坚实的基础。
重整加氢联合车间100万吨/年蜡油加氢装置自2016年开工以来，此次为首次停工。在没有任何参考经验的情况下，车间提前筹划，多次对停工方案进行讨论完善，对停工节点进行反复模拟，斟酌讨论，对需要隔离、吹扫的部位逐项筛查，确保不漏掉任何环节，整个停工过程，按节点有序进行。80万吨/年汽油加氢装置严格执行停工方案，操作步步确认，确保装置停得稳。
通过密闭吹扫，停工过程中“三废”排放完全受控，实现绿色停工目标。
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