为确保“大平稳就是大效益”这一工作理念的有效实施，2017年至2018年，石化公司工会牵头组织相关部门和单位，在乙烯新区、老区开展裂解炉优化运行专项劳动竞赛，通过“以赛促运、以赛促学、以赛促稳”的方式，深度做好员工培训，提升员工操作技能，挖掘乙烯厂新区、老区员工裂解炉操作潜力，延长裂解炉运行周期，降低烟气氮氧化物浓度，确保装置安稳长满优生产。两次劳动竞赛，均取得可喜成绩。
2017年、2018年，老区7台裂解炉连续运行周期近百天，新区8台裂解炉连续运行138天，创造历史最好成绩，石化公司乙烯产量连续领跑全国石化行业能效第一名。
裂解炉是乙烯装置的重要设备，也是原料高温转化的关键设备，具有高温、高压等特点，易发生燃爆、泄漏、堵塞、设备断裂等情况，一旦出现故障，检修周期长，不易恢复。因此，裂解炉平稳运行是乙烯装置安稳长运行的有力保障，也是获得良好效益的保障。
前期，因设备、技术、操作等多种因素，裂解炉运行不平稳一度成为公司追求“大平稳、大效益”的“拦路虎”。2016年，老区裂解炉非计划停工4次，裂解炉的平均投用率不足90%。新区裂解炉设备泄漏、炉管堵塞、结焦等问题多次发生，影响了装置的长周期运行。
明知山有虎，偏向虎山行。2017年初，公司工会全力组织破解难题，开启了裂解炉优化运行专项劳动竞赛，旨在强化一线员工提升管理、创新技术、降低成本、提高质量、增进效益的能动性和创造性。
事实证明，劳动竞赛一举多得。通过竞赛，裂解炉实现了长周期运行的同时，员工的操作技能也得到了有效提升，基层凝聚力和管理水平明显提升。通过攻关和竞赛，独石化人不仅实现了对裂解炉的优化运行，达到了管理创新的目的。
启示一：全岗培训促技能人才迅速成长
2018年12月，参与裂解炉优化运行专项劳动竞赛的15个班组中有6个班组和10名员工获得表彰。以黄超、王喜旺为代表的技术人员之前都是裂解炉的普通操作人员，参加竞赛后，通过勤奋的跨岗学习，他们从维护裂解炉的“专科医生”成长为“全科医生”。
劳动竞赛的激励作用，促使新、老乙烯两年间掀起攻关热潮，仅单台裂解炉就对应成立了15个特护小组。
通过深入开展员工培训，提升了员工的操作技能，进一步挖掘了员工潜力，延长了裂解炉的运行周期，降低了烟气氮氧化物浓度，确保了装置的安稳长生产。
在这期间，一批优秀的特护能手脱颖而出。“刘石斗投料法”进一步缩短了裂解炉投料时间，“兰天‘四勤’巡检操作法”得到全面推广，杨柯先后发现17项隐患，4条裂解炉特护合理化建议被采纳。石化公司储备了一批全能操作手。
连续两年承担裂解炉特护任务的黄超说，确保裂解炉有效长周期运行，员工势必要强化学习先进，增强创新意识。例如结焦抑制剂的引用，使5号炉运行周期大大延长，运行周期达到103天。对流段化学清洗和对流段机械清焦使裂解炉的热效率大幅度提升，后期还有炉管强化传热技术、炉墙及炉管外表面的涂层技术需要步步攻克，大家都铆足了劲儿，准备大干一场。
启示二：隐患台账促进管理作用的发挥
劳动竞赛过程中，乙烯新区、老区15个维护班组都建立了相应的特护裂解炉运行安全隐患台账。
工作人员针对裂解炉的运行情况，根据裂解炉管寿命化管理清单，定期按计划更换炉管，分析监测炉管的使用周期和寿命，科学维护，延长炉管使用寿命，大大减少了装置设备的检修频次。
乙烯二联合车间工作人员李中华告诉记者，采用隐患台账管理法后，老区7台裂解炉2017年消漏165次，2018年消漏36次，效果非常明显。
启示三：从隐患治理转向风险评估
经过2017年的劳动竞赛，乙烯一联合车间和乙烯二联合车间的技术管理人员同步认识到，除了加强裂解炉的日常维护外，更应该更新管理理念，要从隐患治理转向风险评估，保障裂解炉长周期高效运行。
去年，乙烯二联合车间运用“风险评估，未病先治”的方法解决了裂解炉稀释蒸汽流量控制阀开度显示偏大的问题。
经排查，发现裂解炉炉管存在堵塞的隐患。
通过大量的数据分析和适时监测，工作人员举一反三，对其他裂解炉同样的位置进行排查，最终采用机械清焦方法消除了隐患，保证了装置的安稳长运行。
2019年，乙烯新区、老区相关技术人员将排查裂解炉水系统阀门内漏和优化裂解炉烧焦步骤作为新的攻关课题，为实现裂解炉低温备用创造条件。
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