在公司各类管理系统中，有一个系统尤为重要，它直接关系公司的生产运行，就像管理人员的眼睛和神经中枢，没有它，很多生产指令几乎无从下达。它也是公司各级领导获取生产信息、了解生产情况的重要渠道。公司所有生产数据几乎都在它上面展现，它就是公司MES2.0系统。MES英文为Manufacturing Execution System，即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES2.0系统之所以重要，是因为公司日常工作离不开它，离不开它是因为它确实非常好用，给工作带来了很多便利。
MES2.0系统应用能达到让人离不开的地步，是一大批人努力探索、结合实际不断创新优化的结果。MES生产运行系统架构优化，获得2019年石化公司科技进步奖一等奖。
减负是硬道理
MES2.0系统应用，最大的亮点就是大幅度减轻了基层和机关工作人员的负担。
对于基层来说，班组核算是一项繁杂的工作。在MES1.0时代，班组核算是纯手工操作。每天交接班时，员工都要查看表计，将数据手动录入系统，通过各类表计核算产量、能耗等，工作量很大。MES2.0时代，班组核算的所有数据都实现了系统自动提取，需要人做的就是确认校正。MES2.0系统和装置DCS系统相连，信息互通。目前，公司除了固体产品进出厂之外，其他产量、油位等数据95%以上都是由系统自动从DCS系统抓取，大幅减轻了基层负担。
对机关工作人员来说，也同样大幅减轻了负担。公司生产运行处生产管理科科长李超告诉记者，在MES1.0时代，举个例子，要想查看公司高压蒸汽的消耗量，至少需要翻找10到15个画面，才能把一个流程看完，想要找出哪个地方蒸汽使用不合理并发出调整指令，需要看完整个系统所有流程，要耗费大量时间、精力，时效性差不说，还容易漏项，致使分析判断不准确。正常生产情况下问题不明显，但一出现应急情况就很容易误事。在MES2.0系统的应用中，这些问题得到了很好的解决。
在MES2.0系统，公司整合集成各系统流程画面，合并同类项，将一个系统所有流程的关键控制点集成在一幅画面上，点开一幅画面即可看完一个系统，一目了然，非常有利于把控全局。比如，将公司天然气系统、蒸汽系统、氮气系统、氢气系统分别集成一张图等等。
“一张图的优势就是可以快速发现问题，及时发出调整指令。以前需要10分钟才能发出的指令，现在不到1分钟就可以发出。这也是MES2.0相比MES1.0提升最大的一个亮点。我们一到应急的时候，四五台电脑齐上阵，把重要系统的画面全部摆出来，这样很容易发现问题，发出调整指令。”李超说。
近年来，国家、自治区、集团公司对环保管理的要求越来越严格，有关环保工作的应急操作调整越来越多，环保应急要求快速、准确、高效。为了更好地适应工作需求，公司生产运行处组织对公司所有的火炬系统进行了一次大排查，将各类数据详细录入系统，集成各系统画面，生成火炬系统集成图，为今后火炬排放监控、及时调整操作提供了便利。
“以前火炬排大了，我们没有监控手段，不知道是哪个地方排的，要一个装置一个装置地找。今年我们将所有火炬点做了画面集成。为完成这项工作，同事范刚忙了一个月。现在，我们通过一个画面就可以看到每一个连接火炬的装置的排放阀开度是多少，这对于火炬监控、查找问题源非常方便。”李超说。
“我们每天一上班，先把负责的几大系统打开，一个个查看一遍，有问题很容易就能发现，比如，哪个地方蒸汽用量大了、哪个地方用量小了，看到后立刻就能发出调整指令，这样就可以保证生产优化及时有效。”公司生产运行处节能与系统科科长郭新平说。
“目前，MES2.0实现了生产数据信息在经营管理层和生产业务层以及过程控制层之间的数据信息共享，包括日常用的油品查询、各装置生产运行状况、生产过程控制、单物料平衡、库存情况等，在上面都可以查询到，这对预判下一步变化趋势、指导下一步调整方向、实施生产优化提供了重要依据。”公司生产运行处副处长魏树江说。
啃下流程图绘制这块硬骨头
一件事情要想干好，离不开领导层的大力支持。尤其在面对难题时，有力的组织、得当的措施可让难题迎刃而解。在MES2.0系统建设期间，有一个难题就是流程图绘制。
根据板块要求，MES2.0流程图要和装置DCS流程图保持一致。也就是说一旦外网断开，操作室以外的人员是看不到DCS系统的，管理层要想获取DCS系统信息，就需通过MES2.0系统来查看，这就需要工作人员将装置所有的DCS画面原模原样绘制一遍，连接到MES2.0系统，确保MES2.0系统画面和装置DCS系统画面完全一致。这是一项量非常大的工作，在很多企业看来，几乎是不可能完成的，但独山子石化公司却把它完成了，而且干得非常好。
为了做好这项工作，石化公司从各分厂的基层车间抽调了80多人，在职工培训中心，安排两间教室，花费一个半月的时间，封闭脱产专门绘制流程图。前期先把所有装置的DCS画面分别截屏打包，根据抽调人员的工作单位，发放相应的DCS截屏文件包，要求每个人照着分配的DCS画面截屏图在电脑上绘制出相同的画面。所有的画面画好后，进行数据连接。
这次画图相当于一次封闭式技能培训，所有参与人员都得到了技能上的提升。在封闭绘图期间，板块领导到现场查看了绘图情况，对独山子石化组织工作有力提出了表扬，并在年底工作会议上提出，其他企业要向独山子石化学习，以独山子石化为标杆，推进该项工作。
把个性化发挥到极致
改变来自于一种强烈的需求。首先，MES2.0系统是必须要用的，它作为生产指挥中枢，必须拥有最敏锐的神经元。我们需要让它更方便、更好用，更有利于生产指挥和生产应急。这种强烈的需求促使大家在实际使用过程中，不断发现问题并提出意见建议。公司生产运行处根据具体使用效果不断对系统进行优化调整完善，确保使用效果。
“MES2.0虽然是板块统推的一个系统，但除了固定部分，它也有个性化的部分。我们就是要把个性化部分发挥到极致，这些个性化来源于我们的工作需求。最需要什么我们就去定制什么，不管难度有多大，总要想办法完成。这期间需要大量的沟通协调，但是当这项工作做成后，它对我们工作方式、工作效率的改变是巨大的，甚至让整个公司的管理都产生了质的变化。出现应急情况，每一分钟都至关重要。这个系统在运行过程中得到不断完善，在应急时，不止能省1分钟，它足足可以省10分钟。”李超赞叹道。
为了让变化的部分更清晰、更容易被看到，把每天的生产变动部分用不同的颜色标示出来。根据实际需要不断集成新的画面，形成新的分析系统等等，细节不断得到完善，系统变得越来越实用、好用。
今年大修前，公司生产运行处组织完成了19类报表的个性化定制。需要生成哪个报表，只需鼠标一点，系统便会自动生成1小时、两小时或1天的报表。大修期间，这项工作节约的大量人力已无法用数据来衡量。相比以往月底才出报表的事后分析管理方式，这种实时管理非常方便，一方面可以实时预防，一方面可以实时调整，为更好地节能降耗、降本增效提供了有利条件。
生产运行处工作人员认真核对公司数据报表，看图指挥。
通讯员 李超 摄
向更高的目标努力
“调度调度，一个是协调，一个是有度，要拿数字说话，要有数。MES2.0系统通过数据的自动集成，确保了调度的准确及时性，为生产精细化管理提供了坚实的基础。它的好处一是分析总结很方便，二是当装置出现问题时，可以快速调出以前的数据进行参照对比，系统自动存储数据，使数据收集、调用变得非常轻松。”李超说。
“有了MES2.0系统，我们可以把大量精力放在过程的总结分析上，为顶层设计提供进一步的优化依据。目前数据库可调用的数据量非常庞大，我们现在就是要想尽一切办法，把这些数据用好，达到高效工作的目的。”郭新平说，“这两年，公用工程系统的数据功能越来越齐全了，相关的蒸汽、氮气、热媒水等使用审批、报备及相关考核等全部纳入MES2.0系统，使管理越来越规范化。”
“人就是要想办法，要用最少的精力去做最高效的工作，节省大量时间去做有意义的、技术含量更高的工作。我们一直在不断地努力，往更精细化的方向走。”魏树江说，“2020年，我们的思路是持续深化MES2.0系统运用，组织开发调度一体化，运用各类生产报表，跟踪汽煤柴油、化工产品生产进度，实现‘日监控、周总结、月分析’。”
现在，系统间的联系越来越紧，对精细化操作管理的要求越来越高，所以，持续调整优化MES2.0系统运用，确保使用效果最佳，确保各项生产指令的下达准确无误是我们努力的方向。
“我们的终极目标，是努力让MES系统实现数据分析和管理职能。不但能帮助我们发现问题、指导生产，还能够通过大数据自主分析，给出解决问题的参考意见和建议。”郭新平说。
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