1月28日，临近年关，气温骤降，最低温度迅速突破-20℃，直逼-30℃。供水供电公司乙烯电气车间副主任章俊峰说：“真正的考验来了。一直以来，我们努力提高精细化管理水平，就是为了守护设备在严寒条件下安稳长运行，打好大修前最后一场冬季攻坚战。”
电气设备遍布乙烯厂新区、老区达90%的装置区，牵一发而动全局。大家面临的考验何止严寒低温，还有设备运行过程中可能出现的各种故障。当晚，几乎与骤降的气温同步，乙烯电气车间迅速反应，测温、监测状态、添加润滑脂，多种措施并行，目的是确保电机轴承在低温环境下时刻保持润滑良好的状态。
对抗低温，守护设备，他们还真有一套法宝。
心里有数
“这是电气设备运行的第四个冬季，与其在严寒天气中心里犯嘀咕，不如提前介入，重点监测，做到心中有数。” 章俊峰说。全厂超过5000台电动机，其中公司级、厂级重点管理设备321台，据设备管理台账显示，有17台关键和主要电动机不满足户外低温环境要求，必须重点巡检，增加润滑频次。乙烯电气车间就像呵护孩子般，对这批设备精心看护，确保平稳过冬。
与可听、可摸、可实时监测温度并判断运行状态的电动机不同，还有一批配电室的设备听不见、摸不着，瞬间损坏且不易被发觉，比如参与联锁反应的电子元器件等。章俊峰说：“别看这些元器件小，可谓牵一发动全局。所以，我们建立健全了台账管理制度，做到心中有数，提前实施‘定寿命’的管理方法，确保设备不超期限使用。”
要想做到心里有数，除了精细化管理外，还少不了更加先进的仪器来助阵。先前，车间使用的状态监测仪测试精度低，智能程度低，所测数据单一，分析不全面，2018年12月，车间配备了BH550电动状态监测仪，所测数据不仅种类多，还可传入后台进行数据分析，大大提高了电动机故障判断的准确率。
方法有度
“精细化管理没有最好，只有更好。这是一项永远在路上的工作，我们会时时评估，不停反思，通过不断完善和调整，做到方法有度。” 章俊峰说。
例如，针对冬季低温对电动机启动、运行所带来的风险，乙烯电气车间一方面跟生产车间对接，在切换机泵时，务必通知电气专业人员做好对新投用电动机补充润滑脂的工作准备，在第一时间执行到位。另一方面，缩短了110千瓦以上电动机的冬季润滑周期，将原来2000小时改为1460小时（两个月）。通过上述措施，确保电机轴承在低温环境下保持良好状态。
另外，电动机冬季挡风板的使用一直以来仅凭经验操作。如今，车间针对具体安装、拆取标准、投用后的测试等均作出了明确要求，用数据说话，规范标准，统一执行，将测温与状态监测紧密结合，引导员工规范操作。
比如在加装挡风板后的1小时，测试一次机身温度，4小时后再测试一次，确认加装挡风板后，电动机机身温和轴承温升不超过35℃。章俊峰说：“办法总比困难多，我们虽然不能改变冬季严寒的大环境，却能通过努力给室外电动机提供一个更加适合运行的小环境，确保设备完好运行。”
执行有力
最有力的执行是身体力行、重心下移。乙烯电气车间设备管理人员深入现场，以周检重点为主，一方面针对“低老坏”问题，另一方面针对动设备运行状态进行轮班巡检，起到示范带头作用。
车间严格规定了设备管理人员和班长、技术员每月巡检的频次，通过不断加大管理人员的巡检力度，使他们加深对现场设备运行状态的了解。同时，还针对班组日常巡检、维护质量进行核查，倒逼班组严格管理、班员认真执行，将非关键设备的检修由定周期转向状态检修。
通过不断提升精细化管理水平，乙烯电气车间已经连续三年做到了安全无事故。但是，成绩只属于过去，今冬依然是他们精细化管理持续提升的挑战和机会。章俊峰说：“我们的目标是防患于未然，针对问题和检修提前制订计划，将风险降到最低，实现无非计划故障停工检修的目标，确保生产平稳。”
|
