近年来，中石油各炼化企业结合工艺防腐工作安排，针对重点、难点问题开展技术攻关，研究技术解决方案，提高工艺防腐管控水平。石化公司响应总部要求，紧紧围绕工艺防腐重点进行技术攻关，催化裂化装置腐蚀速率、油浆固含量和分馏塔酸性水铁离子含量等重要指标均达到中国石油炼化企业工艺防腐工作要求。尤其是在氢气脱氯等关键领域展开技术攻关，目前已逐步建立起工艺防腐组织管理体系，工艺防腐运行管控总体有效，为石化公司控制和减缓设备腐蚀，保障装置的安全和长周期稳定运行发挥了积极作用。
石化公司自2003年以来持续开展腐蚀监测防控体系建设工作，初步建立了涵盖炼油及乙烯生产系统易腐蚀装置的腐蚀监测体系与腐蚀评价体系。
在公司的统一安排下，本着持续提高、不断完善的思路，每年对《腐蚀监测工作计划》《腐蚀监测指标》进行修订，编制了《工艺防腐管理规定》，严格指导、监督并执行。
2018年9月，根据炼化板块“工艺防腐对接会”部署，在原石化公司防腐蚀领导小组的基础上，成立了以公司主管工艺技术领导负责，各工艺、设备技术部门、化验分析部门、分厂及研究院为主组成的公司“工艺防腐领导小组”。
在工艺防腐领导小组的领导下，有效开展石化公司工艺防腐及设备防腐工作。2019年，公司《腐蚀与防护工作计划》《腐蚀监测分析指标及腐蚀监测方案》《设备及管道测厚方案》已于2月3日发布并执行。
石化公司腐蚀监测月报工作已经持续开展了20多年，并根据板块推进“一图、两表、一手册、一报告”应用要求。公司引进防腐蚀维保单位进行“一图、两表、一手册”的编制提升工作，不断建立健全工艺防腐管理体系，建立工艺防腐监测体系，落实各项防腐措施，推动技术攻关。石化公司已先后在炼油、乙烯生产系统中识别出工艺防腐控制部位39个（炼油17个、乙烯22个），制定了包括冷凝水监测、旁路釜监测、探针监测及测厚监测的腐蚀监控体系，给出了腐蚀控制指标及控制要求。
主动作为，起步早、行动快、成效大，针对工艺防腐重点进行技术攻关，在保障石化公司炼油、乙烯生产系统易腐蚀装置的安全和长周期稳定运行中发挥了积极作用。
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