今年1月，公司实现利润1.42亿元，重点监控的29项主要技术经济指标继续在中石油保持领先，实现开门红。
公司充分发挥炼化一体化优势，制定实施“资源、人才、创新、高端化”四大战略，突出做精炼油、做强化工，赢得市场主动权。业绩在炼化板块始终名列前茅，两次被国资委评为“中国石油炼油乙烯业务最佳实践标杆企业”。
两增两降三优化
生产经营有策略
近年来，随着煤化工项目陆续投产，民营企业炼化项目陆续建设开工，炼化企业市场竞争日益加剧，企业生产优化显得尤为重要。公司积极实施“增加外购优质乙烯原料、增加乙烯产量，降低能耗物耗、降低成本费用，优化资源结构、优化生产运行、优化产品结构”的“两增两降三优化”生产经营策略。
在工艺技术水平相当的情况下，各企业优化裂解原料、提高乙烯产量和双烯收率，成为长周期运行降本增效的关键。
公司依托地处新疆三大油区腹地、毗邻中亚的区位优势，主动将疆内和中亚原油、轻烃资源优势转化为经济优势。2016年、2017年，乙烯产量连续两年保持全国第一。2018年，外采轻烃89.33万吨，原料轻质化比例同比增加3.5个百分点。炼油厂在低负荷状态下，适时调整装置负荷，优化加工各组分，生产乙烯原料299万吨，保证乙烯装置满负荷运行。
公司以增效为原则，灵活调整优化方案。提高加氢裂化、催化装置负荷，通过回炼柴油等措施，积极控制柴汽比。炼化整体优化，优化石脑油路线，调控重整装置负荷，加工直馏石脑油和重石脑油调和汽油。汽油、航煤、低凝柴油同比分别增产8.2%、23.9%、31.9%，汽、柴油全面进入国六时代。
乙烯厂优化生产运行，推进石脑油、轻烃混合裂解模式，采取4项裂解炉运行优化措施，实现新区8台裂解炉连续运行122天，双烯收率48.13%，同比提高0.37个百分点。
强化新产品开发
实施高端化战略
公司强化员工培训，完善选人、用人机制，营造人才脱颖而出的环境。自主、协同推进管理创新、科技创新，积极构建现代管理模式。千万吨炼油百万吨乙烯项目2009年投产以来，开发化工新产品78个，坚持把生产技术含量高、绿色环保、市场需要、效益好的高端产品作为企业发展之本。
公司把化工业务作为公司提质增效的主战场，突出抓好“低成本、差别化、树品牌、高端化”化工业务战略，按照“生产一批、研发一批、储备一批”的原则，加强产品和技术储备，积极研发“高效、尖端、特色”产品。
公司通过消化吸收引进技术，与科研院所、专利商深度合作，初步实现橡塑产品规模化、差异化、高端化，形成管材料、茂金属膜、环保胶三大优势产品系列。近年来，开发铬系大中空专用料、聚丙烯流延膜和PPB管材料等特色产品，形成17项专有技术。
目前，公司高端产品达到34个，高端化比例超过60%。其中，聚乙烯管材料TUB121N3000B被列入PE100+协会优质产品名录，达到全球给水、燃气管材专用料生产与质量管理高水平；普利司通、倍耐力、锦湖等著名品牌的轮胎材料，公司生产的溶聚丁苯橡胶2557TH是主角；美的、小天鹅等知名品牌洗衣机的塑料内筒、平衡环等零部件，都使用的是公司生产的聚丙烯K9928H、K8003等高端化产品，目前产品已销往北美、日本等地。
发挥一体化优势
提升协同能力
2009年，千万吨炼油百万吨乙烯建成，具有装置大型、技术先进、炼化一体化的基础优势。公司充分利用新疆及中亚油气资源，实施炼油结构调整和乙烯原料优化改造，上下一体，挖掘企业最大效益。
公司根据加工原油性质变化和疆内轻烃资源情况，积极开展乙烯原料及生产过程精细化管理活动，通过从原油资源分析、裂解炉加工、生产变动规范、聚烯烃装置平稳运行管控等方面采取措施，进行精细化管理，保证两套乙烯装置满负荷运行，提高双烯收率和乙烯产量。
去年1至2月、6至7月，受装置非计划停工等影响，乙烯库存高，裂解装置被迫降负荷运行，生产平衡困难。炼油厂、乙烯厂生产调度联动一体化调整，共同收集整理原料性质变化与乙烯、丙烯收率及产量变化相关资料数据，实施乙烯原料大数据分析，找到规律，优化思路。
炼油厂调整上下游装置互供物料，增加蜡Ⅰ、轻蜡油产量，兼顾降低柴汽比工作，统筹考虑催化柴油线路加工模式；乙烯厂优化裂解炉烧焦程序，缩短轻烃炉烧焦时间，提高裂解炉开工率。
2018年，公司仍取得了生产乙烯131.9万吨，新区、老区裂解乙烯、双烯收率分别增加0.27%、0.53%，利润位居炼化板块第二的优异成绩，为中石油炼化板块树立了榜样。
|
