石化公司在4月份安全生产，整体实现利润1.3亿元。在决战凛冬的初期，这个喜讯振奋人心、鼓舞士气。
成绩面前，应乘势而上不止步，再接再厉争全胜！二季度是石化公司极佳的赢利窗口期，要牢牢把握住机会，保持好的生产经营态势，尽最大努力创造最大效益。
设备的安稳长运行，是装置生产的底线，是企业赢利的基础。向设备管理要效益，大有文章可做，大有潜力可挖，大有空间可拓！
平稳运行 狠抓关键
装置安全平稳生产，是提质增效的基础和保障。而关键设备实现长周期运行，又是确保效益的重中之重。
为预防生产波动、严防非停非循，落实重要装置、关键机组、大型换热器的长周期运行目标，解决影响装置长周期运行的瓶颈问题，石化公司持续开展装置长周期运行、关键机组特护攻关，定期召开例会，确保各项管理要求落地。
3月份，石化公司下发了80套炼化装置长周期运行管控方案，各单位明确职责，强抓落实。在4月底，公司组织炼油厂、乙烯厂、热电厂、设备检修公司、信息网络公司、供水供电公司等单位，先后召开了关键机组设备特护方案修订会、乙烯厂聚乙烯5条生产线长周期运行攻关会，销项整改发现的问题，研究制定可靠的解决方案，对遗留问题明确责任人和整改期限。
在提质增效任务面前，加大关键机组和设备的管理力度，决不能有丝毫懈怠。
三大厂针对生产实际，也在积极细化完善措施，力争做到最优。炼油厂对照关键机组特护管理要求，开展设备设施完好性专项检查。乙烯厂从今年年初开始，针对两套乙烯装置、聚烯烃9条生产线的满负荷运行开展攻关活动，从状态监测、设备润滑、备件管理等方面细化措施。热电厂制定实施二电“三炉三机”特护方案，加强汽轮机、锅炉制粉系统、球磨机、捞渣机等关键设备的特巡检查。
2020年，石化公司在借鉴行业管理经验的基础上，加强设备全生命周期管理，持续开展两套乙烯装置裂解炉、关键机组和挤压机长周期运行特护工作，提高关键机组、联锁及重要阀门预防性检查及维护管理水平，减少非计划停工，是设备管理的主攻方向。
激发调动一线员工的主动性，是设备安稳运行的关键。
石化公司深入开展员工行为规范治理，强化巡检质量，突出装置隐患防范，关键机组、核心设备、大型换热器等设备的安全管控能力得到提升，三大厂主要装置实现平稳运行。
精心平稳操作减少生产波动，是延长设备运行周期的关键。
裂解炉是乙烯装置中最关键的设备。石化公司强化裂解炉长周期运行攻关，加强特护管理，精心平稳操作，不断优化裂解原料、工艺调整、仪表联锁等。3月19日，百万吨乙烯装置8号炉退料烧焦，运行周期94天，创2009年开工以来最好记录；4月13日，百万吨乙烯装置4号炉退料烧焦，运行周期82天，创2019年大检修后轻烃炉运行的最好记录。
3月3日，百万吨乙烯装置9号裂解炉完成烧焦。该炉自2019年11月投入运行以来，连续运行108天，创石化公司单台裂解炉的最长运行周期。
延长的是周期，节约的是成本。据乙烯一联合车间负责人介绍，按裂解炉平均55天的运行周期来计算，一台炉子运行周期延长一倍，每年就能减少三次烧焦操作，节约成本近200万元。
结合装置长周期运行存在的瓶颈和隐患，石化公司在今年还将开展科研立项和攻关活动。
分级管控 预知维修
切实推进RCM（可靠性为中心的维修）实施，全面梳理和优化公司设备分级和管控，确保在年底完成“一机一策”的可靠性维修策略，是石化公司在设备管理方面的一项重点工作。
“设备出现了问题，可以得到及时处理，现在我们具备这个能力。在设备未出现问题的时候，能够提前预判、预防，这是石化公司要努力的方向。一旦能达到治理设备‘未病’的阶段，检修费用就能省下来了。”公司机动设备处副主任工程师徐国良说。
从原先事后被动管理向主动、预判管理过渡，是公司在设备管理方向上的改变，更是围绕提质增效做出的革命性举措。
“充分利用好ACA（关键性分析）、FMEA（设备故障模式或失效结果分析）、RCA（根本原因分析）三个工具，对所有装置的设备按重要性分类，获取设备可能产生的故障信息，开展有针对性的检维修，通过分析设备发生故障的根本原因，减少突发性的检维修。在设备故障方面，做到提前预判、合理优化，强化事中、事前的控制。”徐国良说。
加强设备防腐监测和攻关，也是石化公司全年设备管理工作的重点。在静设备方面，石化公司将强化法兰静密封、小接管、振动管线的管控，加大炼油设施防腐的监控力度。在动设备方面，将排查出实际运行跟设计有偏离的设备，狠抓振动超标治理；以炼油厂蒸馏装置为模板，建立标准化机泵房，实现公司所有高危泵的在线状态监测，利用各种工具及先进经验，最终实现机泵检维修费下降5%的目标。
目前，公司防腐蚀管理体系运行正常，设备腐蚀整体受控。炼油厂、乙烯厂20套主要装置建立完成了设备防腐相关的图、表、手册、报告等，持续规范化开展防腐管理。各装置均建立了原料设防值，高风险腐蚀回路明确了监测指标、监测手段和月报评价。
作为设备设施的维护和检维修单位，设备检修公司按照石化公司要求，积极推进RCM分析和 “一机一策”工作。针对关键机组、往复机、挤压机、高危泵等主要设备，开展RCM分析，梳理制定设备维护策略，实施转动设备状态监测分析，持续开展振动超标机泵的治理工作；增加无线状态监测系统，每日对高危泵进行全覆盖监测；利用SG8000在线监测系统，定期分析关键机组和主要设备运行数据，结合RCM分析策略，增强设备运行可靠性。
“在设备管理上，公司实行全面风险管控的思路，这和双重预防机制是吻合的。通过专项和专业检查，发现问题并及时改掉，尽最大努力减少设备的低、老、坏问题。”徐国良说。
目前，石化公司已经完成RCM可靠性管理平台和设备综合管理平台的搭建，今年将完善具体内容并投用。
增加自修 管控费用
完成提质增效任务，必须牢固树立过“紧日子”的思想，要刀刃向内、眼光向外，使出实招、硬招。
在石化公司提质增效动员后，机动设备处组织全专业所有人员召开经济活动分析会，重点梳理了四个专项费用的“出血点”，并制定了减费措施，以保证正常的设备检维修、维护保养。今年，石化公司检修费、检验检测费、修理性辅助材料费的降幅均要超过20%。
落实责任，上下联动，执行到位，才能完成节点任务。
针对“出血点”与减费目标，机动设备处重点采取了三个动作：重新评估所有到期的检维修维保合同，按照每家维保承包商到厂的实际人数、机具等重新核算费用，实现外围固定维护费硬下降；强化设备费用支出管理，重点减少各类备品备件的采购费用；合理扩大设备检修公司、供水供电公司、信息网络公司的维护范围，减少外委费用。
三修单位围绕提质增效积极开拓思路，围绕“降”“增”下功夫、想办法。
设备检修公司制定修理费专业线下审批流程，严格审核采购计划，提高维护质量，降低检修数量，减少辅材消耗，实现降费。走国产化之路，改造挤压机、干燥机、往复式压缩机等设备。拓展机加工、行车和鹤管维护、动设备维护等业务，实现增效目的。另外，石化公司在保障各装置平稳生产的基础上，开拓外部检修市场，增加对外创收效益。
供水供电公司立足主营业务，切实做好炼油厂、乙烯厂电气设备维护，扎实推进聚烯烃11条挤压造粒生产线电气设备、电动机维护两级科技攻关项目，积极开展电气设备寿命管理工作。该公司严格落实费用预算制，认真梳理每月费用，及时对接费用结算情况。全员深挖成本可降费点，优化安保运行，将一水源放水口冬季打冰业务由外委改为自行承担，核减部分机关及车间办公电话，预计全年可节约费用45万元。
信息网络公司通过多途径增收增效。该公司梳理委外项目，能自己干的一律不外包，减少石化公司外付费用；对石化公司业务范围内的维护业务，不讲条件应接尽接；拟承接技措、新建装置等项目的仪表专业工作，充分利用好内部资源，节约项目成本费用；减少外部单位软件开发工作，降低费用支出；提高计量器具检定能力，减少外送数量，增加对外单位的检验服务项目，节约外付费用，提高检定收入；寻找分包口笔译项目，努力创收。
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