●文/图 通讯员 李江鸿
5月13日，巡检到炼油厂氨区时，韩随林忽然闻到了一丝丝氨气的气味。他立即警觉起来，开始查找异味的来源。经反复检测，发现氨气线一处密封渗漏。在一系列的紧急处置后，氨气泄漏的情况得到了有效控制。
“创建绿色无味车间需要我们每个员工的共同努力，为了蓝天白云和绿水青山，我们责无旁贷。”韩随林说。每次巡检，韩随林都会认真地检测每一台机泵密封、每一个接头、每一个法兰面，5月份，他共发现了15处VOCs（挥发性有机化合物）超标点。
除了现场检测外，韩随林严格按照车间要求每小时刷新一次VOCs网格化平台，每半小时刷新一次脱硫脱硝环保在线数据。5月份，他发现了两次环保在线平台数据传输问题，都及时汇报并联系处理。
“刘师傅，汽油干点和10%点都偏低，你把分馏顶温度提高0.5℃，解吸塔底的温度降低0.3℃，尽量提高汽油收率……”韩随林对分离内操刘娟说。韩随林常常通过交接班会进行岗位练兵，提醒、督促内操提前调节，精心操作，实现精细化管理。他还要求班组员工多利用变频泵调节，及时关闭照明灯等。
同事们都知道，韩随林有个“宝箱”，里面放满了很多捡来的“宝贝”，螺丝、管帽等应有尽有，无论什么东西坏了，大家准会说：“让韩师傅看看能不能修好。”有一次，同事拿着一个坏了的扫把正在犯难，韩随林巡检回来后正巧看到。他说：“这是小问题，我修修还能接着用，保证效果杠杠的！”大家都说，韩随林真会过日子。韩随林说：“提质增效其实跟我们每个员工都息息相关。多节省、少浪费，总会积少成多，看见效果的。”
韩随林带头鼓励班员参与提质增效大讨论，提出12条合理化建议，车间已经采纳并实施的有5条。韩随林说，工作的事无小事，踏实做好每一件事，才能为企业的发展作出我们应有的贡献！
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