本报讯 （记者 吴长占）提质增效是事关石化公司生存发展的重大战役，在生产上精耕细作、提高投入产出率是关键。各部门、单位打破惯性思维、路径依赖，围绕“三优”方向，努力开拓提质增效思路。
作为提质增效的主战场，乙烯厂以技术攻关为支撑，强化工艺、设备的控制能力，在高负荷生产上采取突破性思维和革命性举措，为完成提质增效任务、实现高质量发展目标蓄势积力。6月5日11时，乙烯厂烯烃一联合车间丁二烯装置以50吨/小时的负荷连续运行72小时，大负荷性能标定测试工作圆满结束。
据车间工艺负责人介绍，丁二烯装置本次性能标定的主要目的是测试装置各塔的水力学性能、换热器的换热效率、动设备的运行状态等，找出装置在高负荷状态下存在的长周期运行瓶颈，为下一步新老区丁二烯装置的生产优化、降低生产经营成本奠定基础。
主力生产装置保持高负荷、长周期运行，才能实现多产多销高附加值产品，实现提质与增效。乙烯厂在巩固自身优势的同时，摸清、补齐生产短板，从而实现降低成本、提质增效的目标。
乙烯厂重新定义各生产装置的工况，掌握每个单元、每套设备的运行性能，寻找设计值和实际值的差距、影响装置高负荷运行的瓶颈，然后通过技术消化、技术攻关，让各主力生产装置以最大负荷率运行。
“通过20多年的生产经营，乙烯厂打造出了比较成熟的技术和管理团队。大家在操作技术方面的积累沉淀、对装置的消化和理解，为装置实现高负荷运行打下了基础。装置高负荷、超负荷生产，是提质工作的第一步。”石化公司副总工程师、乙烯厂厂长李冀说。
从2019年大检修结束以来，乙烯厂25套装置完成长周期稳定运行的最大负荷标定测试，找到了影响装置高负荷运行的瓶颈。和历史指标相比，各装置的负荷提升都取得了新突破，比如，聚苯乙烯装置HIPS线、芳烃装置、丁二烯装置的负荷均提高20%以上。
作为石化公司高端化工产品的主力生产车间，聚烯烃一联合车间三套装置的负荷得到优化提升，钛系、铬系、HP茂金属、BMC（团状模塑料）等产品的生产能力都提高3%以上；聚烯烃二联合车间聚乙烯装置21线优化冷却系统和反应器气相操作，每小时负荷提高了1.3吨，全年可多产9000吨左右产品。
面对今年的提质增效任务，该厂部分装置仍将持续优化设备、工艺操作，力争在负荷上再有突破。聚烯烃二联合车间聚乙烯装置22线负荷由每小时16吨提高到了17.5吨，目前正在测试挤压造粒系统的设备性能，一旦满足操作条件，该车间将尝试以每小时18吨的历史最高负荷生产。
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