MES 是英文Manufacturing Execution System 的缩写，汉译为炼油与化工生产运行系统。这个系统由中石油总部推进实施，我公司作为试点单位之一，于2017年4月20日正式运行MES2.0系统。运行即将两年，情况怎么样了呢？
“MES2.0上线后，让我们独石化信息化水平有了质的飞跃。可以说MES改变了我们的工作模式。以前凭经验，现在智能化。这个平台，实现了公司炼化生产数据集大成，公司管理部门之间，实时共享集成数据，实时从MES提取数据，它成为管理人员、生产业务人员、工艺技术人员日常工作中越来越不可或缺的重要工具，对于生产业务的支撑和提升发挥了显著作用，系统应用效果也日益凸显。”高级工程师曹静，近日在接受记者采访时，这样评价。
曹静全程参与了公司MES2.0建设，现在是公司信息网络公司MES运维管理队伍中重要的一员。
公司一直重视信息化建设，早在2007年就上了MES1.0。2009年，总部分批在28家单位实施MES1.0。同年开工的千万吨炼油百万吨乙烯项目上了MES1.0系统，公司成为中石油首家项目开工、MES同步上线的单位。该项目也获得了公司科技成果一等奖。
曹静介绍，MES2.0建设过程中，有5个队伍与我们共同建设。这5个队伍于2015年底全部来独，大家成立了一个大的开发团队，通过共同努力，用时18个月，于2017年初完成了系统建设。然后开始大量培训，一是信息技术人员到装置现场开展培训，二是生产运行处每年组织两次大型集中培训，对车间工艺技术人员进行集中系统性培训。工作量巨大，大家都非常辛苦，目前已经培训了1000多人次。
据曹静介绍，总部推进的MES2.0有15个功能模块，公司领导层非常重视信息化建设，15个模块全部投用，还根据实际需要，创新组建了9个功能模块。
9个功能模块中最典型的是独创的工艺流程图，由生产运行处与信息网络公司协调，组织公司各方力量，花了40天的工夫，按总部既要最贴近实际运行又要与DCS画面特别类似的要求，在各分厂大力支持下，重新绘制配置及发布了三级总貌图（公司—分厂—装置）、装置工艺流程图、能源管网流程图、计量管理流程图、环保在线监测流程图共计2187幅，后期根据工作需要，又陆续增加到近3000幅。这一块公司已成为中石油炼化板块标杆。另外，还独立开发了“产销平衡图”“公用工程计量网络图”。这些自己独立研发的功能特别实用，如产销平面图，这个图类似报表，数据在线实时显示，对指挥生产、调度决策具有非常大的指导作用。
平稳率是体现生产平衡的重要指标，也是总部考核的重要指标。公司MES系统运行管理时细化功能，将指标分为车间级、分厂级、公司级，实时监控，保证生产的平稳。
加热炉热效率是体现节能降耗、提高生产效率的重要指标，科技信息处牵头、信息网络公司自行研发了加热炉热效率功能模块。该模块通过采集实时数据在线计算每台加热炉的热效率，为工艺技术人员提供直观的数据信息，此项目2017年获公司科技成果二等奖。
生产运行处生产调度中心的吕福远说：“ MES功能非常强大，公司每周一至周五早上的MES视频会只是其中一点点而已。通过MES，公司各级领导可以看到分厂所有装置主要数据，诸如库存变动等，方便及时了解、及时调整。”
“流程图与装置DCS联在一起，每60秒会自动更新一次，还有环保在线数据，每个车间把VOCs（挥发性有机物）监控数据加进来，装置上流程图及时更新，真成了生产工艺人员的眼睛。”曹静说。
现在，MES在公司的应用越来越普及和深入。WPKS工作中心（WPKS）模块完成了公司及三大厂3400余条用户信息、权限收集工作，并进行整理，重新分配相对应的权限，创建90个用户组；将工艺技术平台2000余个用户，加入到MES系统中；完成24个一级页面配置，并为系统管理中对应用户分配权限4116 项。
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