对于热电厂除灰车间来说，“让数据说话”是2020年的新课题。
作为运行工程师，尽管车间的工作很多，叶申自觉地把自己融入到“四精管理”工作中。渐渐地，他对精细化管理目标越来越清晰。
为保证每一项操作达到最优化，每一步操作都有数据可依，那段时间，叶申常常忘记了下班，在电脑前准备资料、制定工作计划、制定风险防控措施，将所有工作都捋顺后，才披星戴月地拖着疲倦的身体回家。他通过反复测算论证，最终确定了持续保持两台冲渣泵稳定运行方案并实施，较以往3台冲渣泵运行模式，每日节电2600度、节省电耗7.28万度、降低成本2.2万元。
自脱硫岛投运以来，脱硫岛设备因粉煤灰颗粒的侵蚀，严重影响布袋使用周期，每年检修更换时，仅材料费就需要400万元。为解决这个难题，他总是拿着工艺流程图纸和操作规程到每个班组收集合理化建议，与老师傅一起推敲，回到办公室又把拟定的方案一步步推演完善。今年，他与调度科多次沟通对接，对装置运行方式提出改进方案，在保证安全生产基础上，四炉三岛运行改为四炉两岛运行，减少了脱硫岛运行周期，设备损耗大幅下降，脱硫系统年节电513.6万度。
就这样，通过点点滴滴的积累、分析，找准“出血点”精准止血，叶申的努力让班组的管理更为精细。
当精益求精成为习惯，精打细算、精雕细刻随之成为常态。
巡检工作是运行工程师的必修课，他每天仔细巡查装置现场，搜寻隐患漏点和可优化点源。在巡检中他注意到，3号脱硫岛顶部喷吹膜片因3号脱硫岛停运，冬季无热源，存在低温硬化损坏风险。他利用节假日查资料、定方案，对工艺流程进行模拟测算，提出采用压缩空气余量作为清灰风气源，既节能又节水，还减少外排废水量，在降低了9万元生产成本的同时，还保护了脱硫岛顶部喷吹膜片。
为更好地降低运行成本，叶申提出车间4号、6号空压机检修由外委转自修。自修需要车间投入更多的人力物力，在检修现场，他的身影随处可见，他和大家一起攻克一个又一个难关，在确保检修现场工作安全事故为零的同时，节约检修费15.2万元。
凭着精益求精的工作态度，叶申把车间HSE培训、“防泄漏、防着火爆炸”、双预工作、危害识别工作等计划性的安全工作提前编制，并按要求高质量开展工作。他通过组织正压式呼吸器、消防栓、灭火器的实操培训，让每位员工迅速掌握了操作方法，车间安全防护系数大幅度提高。2020年车间未发生一起误操作及伤人事故。
因对工作全身心投入，对父母、妻子的关照就相对少了，他颇感歉疚。他也想多挤出一些时间陪陪家人，可对工作无法割舍的责任感又让他依然步履匆匆。他在平凡的岗位上踏实努力地工作着，用一颗真诚的心回报企业。
作为一名九〇后青年，他埋头苦干的工作作风让他脱颖而出，被评为公司提质增效明星。对于大家的认可，他总是谦虚地说：“我只是做了运行工程师该做的工作，没有什么。在技术上还要向老师傅学习。”
|
