4月25日11：15，记者在化工二控看到，乙烯厂聚烯烃一联合车间运行工程师赵士河正与内操人员一起处理系统报警。经过现场仪表技术人员的反复确认，确定是误报，大家这才松了一口气。
赵士河告诉记者，现在，高密度聚乙烯装置正在高负荷生产PE100TUB121N3000管材料，稍有波动就会影响生产计划。
4月15日，聚烯烃一联合车间高密度聚乙烯装置成功转产PE100TUB121N3000管材料。这个牌号产品的生产流程及工艺相对复杂。
转产后，内操严密监控主要控制参数，优化关键操作，及时实施技改技措，确保了产品质量及生产平稳。成功转产后，生产负荷逐步提升，目前每小时生产37吨，截至4月25日，已生产PE100TUB121N3000管材料5000多吨。
今年，高密度聚乙烯装置相继成功开发多个型号的PE100级管材及其混配料，形成高等级耐压管材料产品系列，推动独山子石化成为中石油耐压管材料的主导生产企业。
目前，公司该系列产品在市场上供不应求。为了满足市场需求，这次计划生产两个月。
从装置开工到现在，高密度聚乙烯装置从未经历过如此长周期的高负荷生产，这对装置和技术人员来说，都是一次非常大的考验。
大平稳就是大效益。为确保PE100管材料的大负荷平稳生产，车间要求内操加强监屏，关注主要控制参数；外操加强巡检抓好关键机组、关键机泵的平稳运行，确保圆满完成生产任务。
乙烯厂聚烯烃一联合车间是公司生产高端化产品的主阵地。根据公司的排产计划，除高密度聚乙烯装置外，计划全密二线一直高负荷生产4808管材料，聚丙烯装置延长4401管材料生产周期，管材料的产量会比去年同期高出很多。
管材料是公司的高效产品，长周期高负荷生产，不仅减少转产次数实现降本增效，同时也提高了公司的整体效益。
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