制订大修物资保供方案，落实物资出入库管理办法，组织开展监护人全员培训……物资供应公司积极准备，以最好的精神状态投入到今年大检修物资备战工作中。
大修物资管理的核心内容是质量管控，确保不让一件不合格品流入装置现场。为做好物资供应工作，物资供应公司在1月份成立了大修领导小组，组织开展相关人员的取证、复审工作。针对人员新老交替问题，物资供应公司创新培训形式，采取“培训碎片化”的管理方式弥补培训工作中的短板；深化生产全过程、全流程管控，优化人、机、物集中管理，统一调配。四个现场项目组定专人与车间无缝对接，重点时期24小时现场在岗值守。
为了做好大修物资集中存放，实现物资快进快出，物资供应公司优化仓储布局，完成9幢封闭库房高层货架安装调试，改善仓储条件，保证物资储存质量，应用高层货架、阁楼式货架，增加仓库存储面积2.5倍，为大修备料提前预留仓位两万余个。
物资供应公司严格落实物资出入库管理办法。物资到货后，保管员依据发货清单上所列的名称、规格型号、执行标准、材质、数量、厂家一一进行核对、清点；物资入库后，按不同类别、性能、特点和用途分类分区定位摆放，做到仓库库容干净整洁，材料清、数量清、规格标识清。
加强物资质量管控。物资供应公司实行班组质量员、班长、管理人员三级物资质量检查制度，确保到货物资及时入库，不漏检，两人进行物资发料，与配送人员、施工单位当面复核点交，确认发货数量及资料，并在发放后及时进行盘点，确保不发错一件物资。
物资供应公司完善不合格品管理办法，统一标准，隔离存放，坚决不让一件不合格品流入生产装置现场。现场调拨班及早制订计划，确定合库物资明细，将分散在各个库房的物资进行归类，方便物资发放。仓储中心全员参加监护人员取证、复审考试，确保大修、生产正常开展。
为缓解大修期间物资接运、配送高峰期压力，物资供应公司探索实施了仓储、接运、配送“一体化”运行模式，完善生产指挥系统的运用，实现资源的统一调配、各类信息传输、汇总及生产指令的传递，落实作业远程监管措施，做到人员、机具忙闲互补，以最大限度地提高作业效率。
进入3月，三大厂大修所需的各类阀门将陆续入库，阀门检验工作即将启动。物资供应公司根据历年大修数据分析，估算2019年检验阀门量超过2.5万只，比2015年大修多5000只。 物资供应公司检验中心阀门实验室、试压班提前进行动员和策划，修订完善进厂阀门检验质量管控方案。班组开展岗位练兵活动，不断提高检验员的整体操作技能水平。在岗位练兵期间，4台阀门试压设备连续出现故障，直接影响阀门检验工作，阀门班人员积极配合维保单位深入查找设备故障，解决问题，修复设备。目前，实验室全部设备达到完好运行状态。
检验中心持续跟进大修备战的最新动态，主动与三大厂机动处对接，了解大修拆卸需入库的报废（闲置）设备数量。目前，已收到炼油厂、乙烯厂机动处发来的拆除设备明细，预计大修将产生256台拆除报废（闲置）设备。此项工作的开展，为做好废料场的布局规划奠定了基础。
针对大修期间各类物资将集中到货的情况，物资供应公司综合服务中心全面落实叉车安全管控措施，进一步强化员工培训，进行安全事故分享，增强驾驶、作业人员的安全意识，规范警戒隔离要求，严格叉车作业标准，为物资管理工作提供了坚实有力的后勤保障。
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