推进现场精细化管理是强化安全生产、提升产品质量的有力举措。今年以来，公司按照现场精细化管理提升运行大表，开展了完善现场标准、建立评价机制、推进重点改进项目深入、规范员工行为四方面工作，有效促进精细化管理水平进一步提升。
公司各部门制（修）订了28个现场管理标准，纳入制度规范管理；两级部门建立现场管理评价机制，结合日常专业检查指导督促各单位对标落实；三大厂26项外操间、卫生间整改重点项目，按程序完成现场踏勘；公司制订下发了员工文明礼仪行为规范。
公司各部门加强专业指导，促进现场管理改进。编制环保在线仪表（分析小屋）标准化管理要求，规范在线小屋现场管理；制订基层单位企业文化宣传展板管理标准，组织各单位对标排查、梳理整改，加强企业文化宣传牌规范管理。
各单位对标公司现场管理标准，积极推进现场精细化管理。炼油厂组织车间自查现场管理问题，按装置区域逐项明确承包干部整改责任，整改完成率82.7%。
乙烯厂3月份以来每周检查并在生产会上通报现场典型问题，积极落实整改。
热电厂主管领导带队开展车间现场精细化管理验收，将检查出的问题纳入车间专业达标评价，压实车间现场管理责任。
信息网络公司组织车间将工程师站和机柜间精细化要求纳入周检标准，每周检查。供水供电公司对8个现场环境较差的班组操作室进行了粉刷，更换了老旧设备，现场环境得到了改善。设备检修公司结合专业特点，制订工具柜、量具柜标准化管理要求及现场检修作业检查标准，促进现场设备检修管理规范化。
针对现场管理检查中发现的问题，公司要求各部门组织好28个现场标准宣贯检查，加强专业指导，每季度检查评价标准落实情况；各单位持续推进现场管理改进，对标自查整改，适当投入，更新完善破损、违规标识与设施，内部定期检查评价，快速消除低标准问题；各基层车间注重操作室日常管理，落实管理责任，给员工一个文明清洁、设施完好的工作环境；两级主管部门加快操作室、卫生间的维修整改项目推进，确保大修前完成重点项目整改。
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