近日，炼油厂召开成本降费研讨会。
炼油厂落实公司要求，深入贯彻对标分析研讨会精神，7个处室和10个车间结合工作实际，针对生产经营管理环节，对标先进找差距，制定降本目标及措施。
生产调度处通过增产高效产品、实施干气低分气满负荷运行等举措实现增效；通过优化蒸汽伴热、循环水等，实现降本目标。
技术处评估全厂各装置工艺操作条件及化工三剂使用情况，针对7个车间的16套装置，列出43项降本增效项目，对各项目必要性、可行性和经济性进行分析。
机动处结合2016年—2018年数据，对修理费用和维护任务进行分析，挖掘降本空间。针对各装置运行现状，在满足正常生产的条件下，进一步优化设备运行方式，预计每月减少电力成本46万元。转变设备管理思路，积极探索可靠性与经济性兼顾的管理方法。
加氢联合车间详细分析化工三剂和动力成本现状、存在的问题，通过对标先进，从理论层面对停用阻垢剂、缓释剂进行分析推论，制定降本措施。在远期目标中，车间总结出12项举措降低动力成本。
炼油厂将对研讨项目进行梳理汇总，明确责任人、时间节点，逐项分析，将降本增效做实做细。
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