百炼成精锐 大考践初心
郭宇宁
2020年注定是不平凡的一年，新冠肺炎疫情肆虐全球，原油价格断崖式下跌，生产经营面临前所未有的挑战。
疫情管控期间，时任机动处处长的王艳东为了将“精兵”用在刀刃上，推行设备“点检制”模式，通过五方“会诊”，全面精准评价全厂设备运行情况，带领团队交出了一份令人满意的答卷，炼油厂实现了设备零故障的管控目标，创下了历史同期最优运行水平。
只要提起设备，王艳东就如数家珍。同事曾打趣地说，要想知道他恋爱的样子，去机房看看就知道了。只要站在设备面前，他的眼里就闪烁着不一样的火花。 从事设备管理14年来，王艳东走过最多的路是通往现场的路，慢慢地“万里路”变成了“万卷书”，他的设备笔记摆满了整整一个书柜。
王艳东自负责全厂设备管理工作后，通过体系管理等方法对设备进行全方位管理，实现优化配置。2019年，通过机组润滑油利旧、拆除设备配件鉴定利旧等措施降本增效242万元。去年夏天，第一次全面组织全厂停工检修的王艳东，便带领团队高效率高质量地完成了检修重任，为“五年一修”打了一场漂亮的开局之战。
蒸馏装置的换热器检修是公司级重点检修项目，排列密集的一百多台换热器，最大的长9米，直径1.7米，仿佛一座炼油长城。在有限的作业区域内，一次只能容下两辆吊车、三辆拉运车，施工难度高、风险大。王艳东天天“扎”在现场，针对螺栓拆卸问题，他带领团队讨论，使用液压扳手、气焊加热和砂轮机切割相结合的方法，制定周密细致的风险管控方案，10天内就拆除了所有头盖。
换热器检修完美演绎了教科书式的“弯道超车”，检修104台换热器，工期由滞后三天，逆转为提前八天，并且实现了开工零泄漏。这场规模之最、工期之最、质量之最的换热器检修“大战”，不仅成为炼油厂有史以来的最好成绩，更是远超国内同等规模的炼化企业。
8万方制氢转化炉是炼油厂的核心设备，停炉后，王艳东发现炉内6个热壁集合管管箍全部拉裂，法国TP公司也束手无策。他决定自主攻关，经过反复核算判定拉裂原因是上次检修TP公司给出的弹簧载荷值过大。他与攻关小组奋斗了3天，终于拿出了攻关方案。
由于焊接环境的要求，8万方制氢转化炉检修必须在密不透风的环境下进行，而转化炉就像太上老君的炼丹炉一样炙热难耐。要在50厘米的空间里焊接七通，对作业人员是一个大考验。两个1厘米裂纹，施工进展以毫米计算。开工后，转化炉停炉1次，大大小小的操作调整55次，调整频率创历史最高纪录，转化炉始终保持着平稳运行，还节省了外商技术服务等费用300万元。
越是危急越担当 越是艰险越向前
左智博
4月10日，对独山子来说，是一个令人激动又振奋并将载入史册的重要日子。
这一天，独山子石化公司收到国务院发来的感谢信，感谢在新冠肺炎疫情发生以来，独山子石化公司识大体、顾大局，自觉服从国务院应对新型冠状病毒肺炎联防联控机制医疗物资保障组的调度安排，努力克服用工短缺、物流停运、成本上涨等因素，争分夺秒、夜以继日，第一时间组织员工不辞辛劳，加班加点奋战在医疗物资生产保障一线，出色完成了国务院医疗保障组下达的多项紧急调拨任务，生产的聚丙烯保障了多家重点医用防护服及口罩企业的生产需求，为疫情防控作出了突出贡献。
这个振奋人心的好消息让独山子人无比骄傲和自豪。尤其是乙烯厂聚烯烃一联合车间的全体员工，因为他们是生产防疫物资原材料聚丙烯的主力军。
制作口罩的原材料是聚丙烯S2040。车间主任秦军带领全体员工把责任与压力转化成动力，将聚丙烯的产量由每小时23吨提升至每小时26吨。增加产量之后，每天可以多生产1800万只口罩的原料。
一天早晨，正在装置上巡检的秦军突然腰疼,被同事送往医院，诊断为肾结石。打完止疼针，他就迅速地返回了车间。他带领突击队员们连续奋战十几天，攻克了高负荷生产聚丙烯造成的切刀磨损、筛网堵塞、缓冲罐托气效果不好等多项问题。
对秦军来说，肾结石反而让他有了短暂的机会，见到了已经一个多月未曾见面的妻子和两个孩子。
而他的团队在特殊时期所表现出来的团结，也让秦军非常感动。为了能让长期驻厂的同事吃上一口家里的饭菜，感受家的味道，一名员工早晨五点钟起床，动员全家人蒸包子，上班的时候，给大家带来了50个包子。
在秦军的带领下，团队成员上下一心，生产线逐步趋于平稳。根据公司要求，聚丙烯装置另外一条生产线也转产聚丙烯S2040,开足马力生产口罩原料，该生产线转产S2040尚属首次，一个参数不对，就会造成产品不合格。
最终，聚丙烯装置实现两线并行生产防疫物资，累积产量达到每小时68吨。截至目前，累计生产聚丙烯11.3万多吨，为全国人民提供口罩280亿只。
用执着和创新提升事业的高度
黄林
这些天，我想在座的各位应该和我一样，听到最多的一个词就是“提质增效”，干得最多的一件事就是“精打细算”。
今年3月初，石化公司创造了一个振奋人心的纪录：乙烯厂聚烯烃一联合车间全密度聚乙烯装置仅用6小时，就成功完成了不同茂金属产品之间的连续转产。要知道，之前在世界范围内还没有成功的先例。
聚烯烃一联合车间副主任工程师张永海是本次连续转产的主要参与者。2019年，他赴美国参加“聚乙烯生产技术交流会”后深受启发，反复推演如何将茂金属连续转产从“理论能行”转化为“现实可行”。
从2月4日起，张永海与技术团队白天一起讨论转产方案，晚上通过手机与美国的专利商开会对接。由于时差原因，对接会议往往到夜里两点多才结束。方案的制定举步维艰，他们推翻了五版方案。直到转产正式开始的那天早晨，才确定了第六版转产方案。
转产当天，班组操作人员从早上10点开始，连续9个小时寸步未离操作台，时刻盯着参数变化，紧张到都忘记吃饭、喝水。晚上10点，随着DCS屏幕上躁动的曲线趋于平稳，反应气相条件达标，独山子石化通过自主技术创新，成功连续转产不同催化剂茂金属产品，较不连续转产缩短66小时，增产聚乙烯产品2000余吨，增效310万元。
张永海这一个多月没有睡过一个踏实觉。面对生产难题，他敢于创新，将“不可能”变成“可能”。和成功连续转产茂金属产品一样，面对技术空白和经验盲区，橡胶联合车间的技术团队苦心钻研、敢闯敢试，打破了困扰装置近十年的技术瓶颈。
2011年建成投产的HIPS线，开工后存在诸多瓶颈。
为了解决卡胶问题，提高切胶效率，他们甚至将每块橡胶由35公斤改为25公斤，最后，他们攻克了12项硬件瓶颈。负荷越高，操作难度就越大。
每一次提高负荷，都是一次技术上的突破。2019年3月，一项新的难题挡在车间面前：客户定制的产品牌号没有产品配方，没有生产数据，没有专利商支持，这意味着一切都要从零开始。
车间副主任杨昌辉只能和时间赛跑，带领车间技术团队对10年的产品配方等进行分析研究。经过近千次的程序调试，他们成功地在总程序中单独设立子程序，使程序时长缩短一个多小时，为装置提高负荷“腾出”了时间。
3月12日，HIPS线首次实现每小时4.5吨运行，节约配料时间约50分钟，装置负荷提至95%，年增产高效产品7008吨，增加效益1470万元。
提质增效事关石化公司的生存发展，也关系到每名员工的切身利益，在这场“大考”之中没有旁观者、没有局外人。越是艰难险阻，我们越要众志成城！
检维修铁军：召即来 来能战 战能胜
汪海峰
为保障生产消毒液、洗护用品外包装原材料的高密度聚乙烯装置和生产口罩原材料的聚丙烯35线装置这两条生产线的平稳运行，乙烯钳工车间主任马进带领员工驻厂保运。28人，保运2900台设备。同样是这个团队，在2019年大检修中，以所修设备全部一次开机成功的优异成绩，为石化公司由“四年一修”迈向“五年一修”作出了突出贡献。
在2019年大检修的项目中，百万吨乙烯裂解气汽轮机扩能改造是石化公司一级检修项目。4年没有动过的大盖螺栓非常难拆，裂解气汽轮机上的72个大盖螺栓，马进和他的团队整整拆了两天两夜，不仅成功抢回了失去的12个小时，而且比原计划提前了8个小时。
2019年7月29日，裂解气汽轮机成功揭盖，进入改造阶段。每试装一个新配件，都需要把转子吊装1次，起吊产生的晃动，不能超过6张A4纸的厚度。平均一天下来，转子要吊五六次，测量数据超过12000个，每一个数据都必须精确到0.01mm，相当于我们一根头发丝儿的七分之一。为了确保测量数据零误差，马进订了个规矩：“一人三测、两人比对”。
其实，螺栓难拆也好、测量数据很多也罢，这些在检修前，就已经预料到了。但是扩能改造的两套轴封都是半成品，这谁也没有料到。没有加工设备，又不能耽误改造进度，怎么办？马进主动找到车工班的老技师，研究用普通卧式车床进行加工的可行性。一般情况下，卧式车床加工一个零配件，都是先车削后剖分，那样不影响配件中心度。面对两半式的轴封，手动夹装定位，稍不注意就会出现偏差，一刀下去就报废。
机会只有一次。负责下刀的老技师用铝棒轻轻地叩击轴封，进行极其细微的调节。整整3个小时，他凭借高超的技艺，将中心度定准。最终，只用24小时完成轴封的二次精加工，现场一次安装成功。
遇到问题想办法解决，不断挑战自己，实现自我超越，这就是工匠精神。
在团队的共同努力下，百万吨乙烯三机检修创下了38天的最短检修记录，提前2天中交，裂解气汽轮机扩能改造项目的顺利完成，使团队荣获集体三等功。像马进这样奋战在保卫装置平稳生产前线的“铁军”还有很多很多。他们成功地将石化公司7000多台设备的故障率降低了7%，节约维护成本2500多万元。
青春在志愿服务中闪光 旗帜在抗疫一线飘扬
吐力：新冠疫情防控是一场没有硝烟的战场，在这场疫情防控阻击战中，哪有什么岁月静好，只不过有人替我们负重前行。在石化公司，就有这样一个群体——党团员突击队，他们在抗击疫情的关键时刻，挺身而出，发挥优势，奋勇战斗。
郑涛：根据疫情防控各阶段的工作需要，党团员突击队员分布在一线生产装置、8个集中居住地、13个社区等各个场所，突击队员人数最高时将近300人。面对固体库房告急，公司管理层发出动员令，一声声“我报名，我参加”不绝于耳。由62人组成的公司机关党团员突击队进入固体库房，和乙烯厂的44名突击队员一同开启“人工码垛”模式。
哈米：起初，突击队员设定了每天5吨的工作目标，他们分工合作，汗水很快打湿了头发和衣服。公司机关突击队队员侯建平和艾合买提在现场默契配合，他们各自攥住物料袋的两个角，喊着号子把25公斤的物料从托盘上抬下来，整齐地摆放到目标位置。
吐力：就这样，他们一袋一袋搬、一堆一堆挪，第一天就完成了人均10吨的码垛任务。
郑涛：突击队员凭着“不怕苦，不怕累”的干劲儿，4天共码垛1515.5吨，合计60460袋固体产品，相当于搬运了半列火车，有力促进了库存扩容、保障了化工固体产品的稳定生产。
哈米：有一种关爱，叫做“竭尽所能”。
郑涛：烯烃一联合车间突击队队员杜鹏白天在集中居住地配合门卫做好人员体温监测、进出人员登记、流动人员摸排和外来车辆管控工作，夜间又进行联合巡查，坚持覆盖8个集中居住点，1632个房间，每日步数近三万步。
哈米：信息网络公司突击队队员刘阳了解到集中居住地员工的理发需求较为强烈，先后组织9名理发师为867名员工理发。
吐力：“开蹦蹦车的女突击队长”张璐璐在疫情防控工作一开始，就把自己3岁的孩子托付给父母，蹦蹦车就是她为大家服务的交通工具。
郑涛：刚结婚一个月的团支部书记李亚睿在疫情防控一线每天工作近14个小时。
三人合：石化公司党团员突击队主动请缨，迎难而上，他们用责任和担当为打赢防疫阻击战贡献着蓬勃的青春力量。
舌尖上的生产力
左晓燕
我的同事魏娜宣讲过2015年大修万人羊肉汤的故事。一万四千名检修大军吃着美味的清炖羊肉，让来自五湖四海的人们永远记住了独山子石化这个温暖的名字。
每逢春节、端午节等传统节日，为了让在岗员工也能吃上饺子、粽子等中国传统美食，我们会想方设法，动员一切力量集中制作。
食堂服务中心魏娜是一名库管员，爱人在乙烯厂一线倒班。疫情防控期间，她和老公都入驻单位，10岁的儿子只能和年迈的爷爷奶奶一起待在家里。儿子很懂事，独立上网课、烧水洗衣、提醒爷爷奶奶吃药。但是孩子终究还是孩子，每次通话，他说的最多的就是：“妈妈，你什么时候回来啊？我都想你了……”
疫情防控期间，车辆不通如何回得了家？面对繁忙的工作，又怎能回家？放下电话，魏娜又开始忙碌：拉菜、配菜、分餐、送餐……
像魏娜这样每天起早贪黑在食堂忙碌的人还有很多很多。他们深深地知道，他们的工作和一线岗位相辅相成，只要设备在运转，后堂的炉灶就不能停。
去年大修，配餐中心投用，杨翠红承担了网络订餐配送任务。送餐线路从最初的3条增长到11条，杨翠红所在的餐厅承担了近80%的网络订餐任务。
为了给抢修三大机组的“铁军突击队”加油打气，无论是深夜还是凌晨，她总会把牛奶、糕点、油桃等食品送到鏖战的现场。检修人员吴红义说：“俺老家是河南的，没机会吃到正宗的新疆饭，俺把抓饭、丸子汤的照片发给家人，让他们放心，我在独山子吃得很好，工作也很顺心！”
疫情期间，我被安排在杨翠红所在的食堂帮厨，偌大的食堂，上岗人员只有平时的三分之一。我问杨姐：“累吗？”她总是“嘿嘿”地笑着说：“累呢，但是驻厂的一线员工更累。”和驻厂员工一样，杨翠红在岗位上一驻也是四十多天。
今年是她儿子在广州参加工作的第一个年头，过年回家时本想和父母促膝长谈，可一场疫情，让母子俩连面都没见上。儿子走的那天，也只用电话与母亲告别。她满怀愧疚地说：“儿子，虽然这次没能为你做一顿饭，但是妈妈每天在食堂，都在为像你爸爸那样驻守一线的叔叔阿姨们准备一日三餐。拍照给你看，好吗？”
公共服务公司作为后勤服务单位，服务是首要的，服务好是最根本的。工作15年来，每一次大修，文体中心的演员和运动员们都会走进食堂帮厨，为大修助力。
邵步月和他的“六座岛”
聂文君
石化公司认真贯彻落实习总书记“绿水青山就是金山银山”的生态文明思想，“十一五”以来，先后投资50亿元，加大“三废”治理力度，积极打造绿色低碳的标杆企业、无味工厂。
邵步月给人的第一印象是书生意气，但是真正走近他才发现他是“拼命三郎”。他的“六座岛”就是去年年底、今年年初陆续投用的动力站脱硫岛，是公司投入3.7亿元新建的环保项目，是打好蓝天保卫战的一大利器。
脱硫岛从2019年3月开始建设。总包方已在国内承建过上百套同类装置，但是却头一次遇到在调试运行期就被提出几百项整改问题的尴尬局面。为了驾驭这“六座岛”，邵步月走遍了六座塔的每个角落。
当发现炉内脱硫用碳酸钙的价格只有炉外脱硫用氧化钙价格的三分之一时，他精心测算配比率，多用便宜的。当发现臭氧发生器耗电量很大时，他一项项对比，将臭氧发生器从原来的5台减少到两台。
2019年12月19日，2号脱硫岛一次投运成功，并达到国际先进水平。今年1月18日，其余五台脱硫岛也成功投运。六座脱硫岛的投用，意味着锅炉烟气指标从低排放升级为超洁净排放，效果相当于再造万亩森林。但始料不及的是，这六座新岛刚投用，就遭遇新冠疫情突发，“三剂”拉运困难。如何让这些刚刚呱呱坠地的“小家伙”在吃不饱肚子的情况下还能乖乖听话，发挥环保作用？车间主任邵步月经历了巨大考验。
大年三十这天，一座脱硫岛突然鸣笛“呼救”。经检查，是下料管发生堵塞，消石灰结块不能循环运行。怎么办？邵步月丝毫没有迟疑，拿起扳手冲上了岛。用钢管、铁钎反反复复一点儿一点儿地将灰斗内的结块掏了出来。经过两个多小时的抢修奋战，设备恢复正常。“掏灰”是迫不得已的笨办法，为彻底解决问题，他们一次次地摸索调整，寻找最佳平衡点，半个月时间梳理出30多条操作要领，难题得到根本解决。
疫情防控最吃劲时，库存氧化钙用量只够3天，邵步月团队积极筹划，维持了12天。
脱硫岛使用的添加剂用料成本较高。投用之初，总包方给出了“三剂”用量建议，但是邵步月认为这个量实在太大。于是，他带着专业干部与厂家协同作战，无数次摸索并仔细测算各种反应数据，终于找到了“三剂”用量的最佳边界值。2月份，“三剂”使用成本较1月份降低三成，全年可实现降本增效300多万元。
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