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【寻匠心】 天山网-新疆日报记者 甘兴华 通讯员 霍转灵 6月10日9时，位于石河子市的天伟化工有限公司电石厂里热浪蒸腾，郭会鹏戴着沾满石灰粉的安全帽，开始了每天的例行巡检。他弓着腰，在本子上密密麻麻记着流量温度、配比数据。这是他扎根电石生产一线18年里平常的一天。 “电石生产讲究得很，温度差1摄氏度、配比错1%，产品质量和成本都要受影响。”郭会鹏说。 从维修工到车间主任，这些年郭会鹏就守着炉台，盯着原料，像老农侍弄土地般，一点点抠出降本增效的门道。2024年，他获得“天业集团运行管理标兵”，可他说，把原料用到实处，比拿奖还踏实。 郭会鹏是出了名的精打细算，他带着团队给厂里的12台电石炉都建了档案，大到电石炉的清炉周期，小到每克原料的消耗，都详细记录在案。他每天雷打不动盯着电流高低、电极长度这些关键数据，遇上波动就蹲在炉前反复研究。就这么死磕，硬是把电石生产成本降低了0.1%。 维修工们最服他的，是他总能把废旧炉盖、水冷密封套“变废为宝”。每年经他的手翻新的废旧件有50多件，一算账，光这一项就省下公司全年采购费的11%。他常挂在嘴边的就是“省下的就是赚到的”，车间里每个螺丝、每块钢板，他都琢磨过怎么物尽其用。 如何在稳定电石炉生产的同时，有效控制原料成本？郭会鹏提出在电石原料里掺用兰炭、石灰球。质疑声不少，同事们都担心炉况和质量受影响。那段时间，他干脆泡在原料工段，记了上千组数据，一次次调整配比。有天半夜，40号电石炉突然出问题，他立即戴上安全帽跑进车间，带着大家反复调试，最后把石灰球掺比下调1%，稳住了质量，又省下不少成本。现在这套工艺成了厂里的“省钱密码”，一年能省下百万元原料费。 出炉操作手张自涛记得，有次炉温突然波动，郭会鹏直接握住他的手调整烧穿器角度，一边还通过对讲机喊：“功率稳住2.8万兆瓦！” 现在车间文件柜里放着郭会鹏参与编写的操作指导书，里面写的都是实打实的经验，“测质量得蹲稳马步，不然读数不准”“测炭材水分得用秤，用手抓肯定有误差”……这些“土规矩”，都是他在炉台前日复一日操作中总结出来的。 车间里的人都说郭主任有两副“面孔”：算成本时，0.1%的配比偏差都逃不过他的眼睛；生活里，谁的劳保服破了，谁家老人病了，他比自家人还上心。同事有事，他总主动顶班，“大家心里踏实了，活才能干得好。” 这些年，电石厂的火光把郭会鹏的脸烤得黝黑，衣服上永远沾着汗渍和石灰粉。他还是喜欢蹲在出炉口，看着滚烫的电石流出来。“干咱们这行，就得抠细节。”他用衣摆擦擦眼镜，又转身往炉台走去，背影融入跳动的火光中。
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